元器件整形作业指导书文件编码编写审核1、 目的：规范元件成型方式与尺寸，使之标准化作业2、 适用范围：适用于元件成型工艺文件；如果客户有其它或高于此规范的特别要求，一律按客户要求执行3、 职责：3.1 成型作业员负责按本规范操作3.2生产部负责本规范在作业过程中有效执行4、 程序内容：4.1操作规范：4.1.1 收集和确认客户最新资料，文件:产品样板，空PCB板，元器件材料4.1.2 在成形过程中，除特殊情况下，手工持取元器件一般是持取元器件本体，禁止持取元器件引线，以防止污染元器件引线，从而引起焊接不良4.1.3 对于电阻、二极体、电容等非功率半导体元器件，其本体一般没有金属散热器，可以直接持取本体；对于功率半导体元器件如IC，手工持取本体时，禁止触摸其散热面，以免影响散热材料的涂敷或装配4.2 工艺规范依据主要参照IPC-A-610C标准，元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间（W），在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后深处的高度为L（mm），如各项目对于元件管脚伸出长度由特别要求时，以客户的要求为准元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种，元件成型管脚长度分为二种：（1）.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）（2）.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.3 元件成型尺寸标注和要求，必须要充分考虑到生产线操作的可行性4.3.1当设定成型尺寸时，必须要充分考虑上述的成型尺寸要求，避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤，对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致，需要根据实际情况而定。
具体成型要求如下：刻度尺，调节刻度尺决定成型元件脚的长短成型机电解电容成型：立式与卧式立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM立式直插成型高度为3.MM-3.5MM, PCB板的厚度（1.0-1.5MM）剪3.-3.5MMPCB厚度1.6-2.0MM 剪3.5-4.00MM卧式电容成型高度要求：根据电容的规格型号，剪脚的长度都不同，尺寸5(L)*11(X)的，脚剪5.5-6MM(H)之间. 不同尺寸成型方法：L÷2+PCB厚度+露出引脚（1.5-2MM）如：10*18的电解需要成型，10÷2+PCB的厚度1.5MM+露出引脚2MM=成型的长度8.5MML HX电阻，二极管U成型极成型U型元件，要根据PCBA的跨距成型，L为元件跨距，L1 L2为折弯距离，成型不同元件时按照PCB跨距进行调整项目允收范围A85°< a < 95°L1、L21.0mm - 3mmL依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）5、前加工工艺的注意事项要求：5.1 应做互检要求，（一般是检查材料有无错料、混料、丝印不符、元件破损不良）。
5.2 明确加工先后顺序，首先做什么，最后干什么，逻辑思维强，使操作者能在最短的时间内完成，并且要保证品质要求必须注明元件丝印或外观图，注意元件的尺寸范围与误差范围的区别，如3.0-4.0mm与3.5±0.5mm区别必须使用后者中心值加误差范围的方式来表述元件的尺寸工艺品，用±来表示（如3.5±0.5mm），保证加工的一致性5.3 对于同一种元件多个配量且有不同种成型方式，加工要求必须在一个工位中完成，并且注明不同成形示意图和零件位置5.4 元件外观相同而型号不同的元件要分开加工，并自检材料型号与丝印是否正确；对无极性元件，或按PCB板丝印方向加工5.5 元件成型必须考虑PCB板的厚度，例要求插机后的管脚长为1.5±0.5mm，如果工艺的剪脚尺寸要求为3.5±0.5mm，而实际的PCB板厚度为1.5mm插机后的管脚长就可能为2.5mm生产线需重新剪脚元件加工要一步到位，尽可能不再有加工工位（如：剪脚工位）5.6 在制作工艺过程中，如有材料的两管脚间距与PCB插件位置孔的间距不一致，必须找工程师确认，是否对此材料进行加工无特殊说明的电解电容、IC、变压器等零件脚标准件，其他的零件在前加工工段都有跨距要求。
5.7 首次使用的成形工具，需工艺与品质确认后方可使用；。