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1、AAA 2017年01月20日,流水线效率提升理念与方法,效率改善实战,目录,第一部分:概念理解 1、生产平衡率 2、节拍 第二部分:流水线效率提升常用工具 第三部分:如何提高生产线效率 1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果(P值的计算) 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板,第一部分:基本概念,流水线平衡率 (LB) line balance 1.平均作业时间 2.瓶颈作业时间 3.作业总时间 线速(节拍) (CT) Cycle Time,流水线平衡率,1.生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,使各作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作
2、业标准化中最重要的方法。(举例:备料车间两面刨与修边锯的匹配问题) 2.生产平衡率: 要衡量生产线平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率(或平衡损失率),以百分率表示。,流水线平衡率如何计算?,假设一条流水线有10个工序,每道工序标准时间如下表,总计1157秒,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,1工序,2工序,3工序,4工序,5工序,6工序,7工序,8工序,9工序,10工序,标准时间,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,表示浪费的时间,流水线平衡度计算公式,公式A: 【(各工序时间之和) / (瓶颈工
3、序时间工序数)】100%,=【(1157/10)/159】 100% =72%,=【1157/(159 10)】 100% =72%,公式B: 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】100%,线速、节拍(目标线速),定义:每台(1台)作业时间的设定 自动流水线:每台时间(停止时间卡板移動时间) 自由流动:每台所需时间,卡板通过,卡板前端到达所需时间,生产线速(节拍),某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间/生产(客户)需要量,例如: 某厂6月份需生产床头柜4500件,每日纯工作8小时 6月份日产量: 4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间:8*60*60=28800秒 近期生产
4、节拍: 28800秒/173件=166秒/件,节拍:通过一件产品需要多少秒,第二部分:效率改善常用工具,1.作业指导书提供各工位作业内容 2.时间观测表记录各操作步骤作业时间 3.流水线效率日常统计表记录生产数据参数 4.效率浪费问题点登录表 记录生产中浪费现象,第三部分 如何提高生产线效率,1、效率提升思路(着眼点) 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果(P值的计算) 4、练习题 5、生产线效率提升改善思路模型演示,1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点),一.调整生产平衡 1)作业内容明确(作业指导书) 2)作业时间明确(时间观测表) 3)工序分割、平衡度调整 已知目标产量:根
5、据生产计划和嫁动时间,计算出生产节拍和所需作业者 已知作业人员: 依据总ST(标准时间)求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍(或者平均作业时间),重新给每个作业者分配作业达到目标节拍(或者往平均作业时间靠拢,效率越快越好),二.改善浪费动作(针对被追赶的个别岗位) 1)改善瓶颈岗位的浪费动作(明显+细小) 2)改善每个岗位的浪费动作(明显细小) 3)浪费动作消除后,整条生产线的平衡也会打破, 此时需要重新调整生产平衡,2.效率改善实施步骤:,事前准备项目: (1)依据作业指导书明确作业步骤 (2)在时间观测表中填写作业步骤 (3)秒表 (4)效率浪费问题点记录表(案例记录) (5)
6、相机 (6)流水线日常效率统计表(数据收集) (7)演算看板、白板笔等(培训),数据收集,具体实施步骤: 1.分工:(正常状态下)工时测定者A,现场浪费问题点记录者B; 2.工序分割:调整每个岗位的工作量(分工)时以平均作业时间为参考,工作量尽量靠拢平均作业时间,制作工序分割方案;改善岗位出现的明显的动作浪费,改善前数据:,改善后数据:,3.培训:依据工序分割方案和改善方案对每个岗位的作业者逐一教育; 4.试行:确认新作业分工下做2-3件产品的作业结果(确保变更后作业也不会出错:质量问题);,5. 如何达到目标: (1)如果是属于熟练度达不到的,则需要进行作业训练或要素作业训练(不调平衡) (
7、2)如果熟练度没有问题,改善瓶颈岗位的浪费动作(明显+细小) (3)如果不是熟练度问题,也没有明显的动作浪费,视改善幅度大小,再次调节平衡,重复1-4步骤。 6. 标准化: 岗位布局图,数据来源: 流水线日常效率统计表 7月14日座椅制造部成型三线生产CP12,实际工作了2小时,生产了76件,一班生产线直接人员为12人,班长1人;经过改善7月18日同样的CP12,实际工作了1.5小时,生产了63件,一班生产线直接人员为12人,班长1人。 问: (1)改善前7月14日的P值是多少? (2)改善后7月18日的P值是多少? (3)P值改善的幅度是多少?,4、如何评价效率改善的成果?,用P值来衡量(单
8、位产能P:一个人一个小时做多少件),(1)改善前7月14日的P值是多少? (2)改善后7月18日的P值是多少? (3)P值改善的幅度是多少?,P提高了多少=(P后-P前)P前,P值提高了多少=(3.5-3.2) 3.2=0.093=9.3%,P=63件除以12人再除以1.5小时,P后=63 (1.5*12)=3.5件/人小时,P=76件除以12人再除以2小时,P前=76 (2*12)=3.2件/人小时,4、如何评价效率改善的成果?,用P值来衡量(单位产能P:一个人一个小时做多少件),计算练习一:,假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人,生产CP12总ST=840秒,生产线的平衡率为84
9、%,问此线最多每小时能生产CP12多少件(P值)? 人均作业时间=840/12=70秒 瓶颈工序时间=70秒/84=83秒 1小时=3600秒 P=3600秒/83秒,约为43.4件,公式A:平衡率=84 【(人均作业时间) / 瓶颈工序时间】100%,计算练习二:,假设计划要求7月20号(8小时)生产床头柜346件,整条线总ST=840秒,生产线的平衡度为84%,问为了达成生产任务,需要安排多少岗位(人员)?,120,60,140,70,150,30,80,120,0,20,40,60,80,100,120,140,160,60,40,100,60,110,90,50,1,2,3,4,5,6
10、,7,8,9,10,11,12,13,14,15,效率改善思路模型演示:某成型线各工序的加工时间,工序,ST,代表标准时间,代表浪费的时间,96,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,调完平衡以后,工序,ST,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,96,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,减少浪费以后,工序,ST,96,96,96,96,96,96,96,96,
11、96,96,96,96,96,96,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,减少浪费以后,工序,ST,0,20,40,60,80,100,120,140,160,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,调完平衡以后,工序,ST,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,80,思 考,生产计划的主管是否可以谈一下对生产平衡的认识? 安装主管是否可以谈一下这次课对您的启发?安装的平衡问题,是否严重?出现问题的原因是什么?有什么样的想法
12、? 陶总,您认为乐雅轩制造环节生产平衡问题现状如何?下一步如何逐渐提高生产平衡率? 关键点在哪里?难点是什么?,希望,各个车间小组都认真学习关于生产平衡的知识和方法,学习使用这种简单的方法进行生产平衡的计算,然后找到瓶颈点,然后重新分配任务,布局设备,做好以前没有做好的工作。 这种方法,可以在全公司范畴内研究平衡问题,可以就一个车间来研究,也可以就一个工序进行分析。 下次要求: (1)贴皮工序的组长来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。(20分钟) (2)油漆车间的主任来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。(20分钟) (3)闭卷考试20分钟。,思 考 题,(1)什么是生产平衡? (2)什么是生产平衡率? (3)写出计算流水线平衡度的两个公式 (4)写出效率改善的几个途径,至少写出四个途径。 (5)计算题:假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人,生产CP12总ST=840秒,生产线的平衡率为84%,问此线最多每小时能生产CP12多少件(P值-单位人均产能)? (6)假设计划要求4月20号(8小时)生产乐府系列床头柜346件,整条线总ST=840秒,生产线的平衡度为84%,问为了达成生产任务,需要安排多少岗位(人员)?,