某家具工厂改善实战案例分析

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1、巴玛管理顾问公司 张浪教授,四海家具工厂改善实战案例,2019年8月18日,彼得德鲁克说过:管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。,2019年8月18日,大不列颠百科全书 关于“神经病”的定义,每天做同样的事，却期望有不同的结果出现，这种人，就叫神经病。,2019年8月18日,影响家具工厂效率的第一因素,系统的衰减 1、制程中环节过多，并有先后次序； 2、各环节自行决策； 3、始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。,2019年8月18日,乒乓球游戏曲线,乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实，大多数游戏所传过的乒乓球都只有平均水平的4060，与大多数工厂的实际产量与设计产能之

2、间的差距类似，大多数工厂的产能也只有设计产能的4060。,2019年8月18日,家具厂通常存在的3大问题,制造流程布局不当 工装夹具、模具不当 打磨始终是瓶颈,2019年8月18日,影响家具工厂效率的第二因素,架构不良与管理流程不顺畅 1、架构层级多，结构复杂； 2、管理流程复杂、混乱，对生产现场形成制约； 3、各部门职责模糊，不能够迅速形成管理单位、主办单位、责任单位。,2019年8月18日,影响家具工厂效率的第三因素,士气与执行力 1、因收入不确定导致的工资症候群； 2、因系统效率低下而导致的群体无奈症； 3、检查、考核实施不到位导致的执行不力； 4、企业文化、组织纪律等导致的执行不力。,

3、2019年8月18日,张浪实战案例,2019年8月18日,顾问家具企业现状,准时交单率在5060之间徘徊 制程长达35天45天 交货时间长达45天90天 制程及仓库库存物料为月销售额的3倍 一线作业员与管理人员的比例为7:1,2019年8月18日,要求顾问效果,顾问时间：4个月； 准时交单率提升至99； 产量在06年下半年的平均值的基础上上升50； 综合成本下降10。,2019年8月18日,建立早会制度，将对干部、员工的教育寓于每天的早会中。,全力以赴 快速执行,用喊口号的办法来解决企业执行力较弱的问题。,2019年8月18日,确立工厂统一的生产指导方针，来统一全体干部、员工的思想。,整单 整

4、款 够数 配套,2019年8月18日,极大地压缩制程，加速物料流转,实木开料,包装,打磨喷油,中纤板开料,部品集结,木工制作,装配,将一个师傅负责1件产品的制作改为小组集体制作，减少制程时间，加快制作速度。,将成熟产品、简单产品在木工制作部分全部进行装配，而到面油后，直接包装出货。,打木头、打底油、喷油3车间统一分组、统一派工，加强3车间9工序之间的协同。,木工部分将设备按照最长的制程重新规划，实现流水线式生产。,2019年8月18日,在大量需要等待时间的瓶颈部门推行流水线式生产，强化不需等待工序之间的连续加工，将待干时间放在晚上，与休息时间重合起来。,原有作业方式，一个批次完成，才发到下一工

5、序，导致在打磨、喷油制程消耗约15天。,现有作业方式，凡是不需要等待的工序，要按照“one by one”的流水线式作业，按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。,2019年8月18日,生产排程,除各厂预先列出的特殊产品外，均按15天标准进行排程。 因无标准工时，暂按8月12万元/天、9月13万元/天，10月14万元/天，11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排产。 排产的优先顺序为首先，满足已接订单的交期；如果有多余产能，再处理逾期订单，按照销售部门对订单的出货优先顺序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还有多余的产能，再排销售预估及工厂库存计划。 在排程时，要注

6、意包装入库时间与出货时间直接要加一天时间缓冲。 在排程时，要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的等待时间，为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作量饱满，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周、第四周周日均安排休息，原每周二、六晚、16日不加班的规定取消。,2019年8月18日,每天召开生产调度会：为确保生产计划、采购计划得到严格执行，在一楼会议室由生管部主持分头召开各厂生产调度会，其中一厂召开时间为20：3021：30，二厂召开时间为19：3020：30，三厂召开时间为16：0017：00，四厂召开时间为15：0016：00。公司主要领导尽可能参加生产调度会。,建立生产调度会制度,20

7、19年8月18日,问题,计划会不会准？ 计划很准，订单会不会就能顺利做出来？,2019年8月18日,张浪观点,凡是给生产部门的主管、经理配了桌子、椅子的工厂，生产肯定搞不好。,2019年8月18日,彼得.德鲁克说,今天有效的管理秘诀就是manage by walking MBW,2019年8月18日,屁股决定脑袋!,日清日高是最好的企业管理制度!,2019年8月18日,严格推行“DBR生产管理系统”,实木开料,包装,木工制作,打磨喷油,中纤板开料,部品集结,拉式生产，确保瓶颈物料平衡流转,推式生产，确保过瓶颈的物料顺利吃掉,1、严格按照瓶颈部门的生产进度组织生产、配发物料。 2、在瓶颈之前要建

8、立至少1天的物料缓冲。 3、瓶颈之前的生产工序实行拉式生产，瓶颈之后的工序实行推式生产。,2019年8月18日,2019年8月18日,2019年8月18日,极大地压缩制程，加速物料流转,实木开料,包装,木工制作,打磨喷油,中纤板开料,部品集结,要搞好A字型工厂，重中之重是要抓好部品的协同，一定要确保在木工制作之前，使所有部品（含五金件、其他配件）全部配套、够数到达部品集结区。,2019年8月18日,抓好瓶颈管理，突破瓶颈限制,挖尽 迁就 松绑,1、主要领导要经常到瓶颈部门督导。 2、规定工人按照水平完成当天的工作量，用奖励的办法激励工人超产。 3、尽可能确保流向瓶颈的产品质量100合格，尽可能

9、保证流出瓶颈部门的产品质量，不要在瓶颈之后的工序造成新的不良品。 4、在瓶颈之前建立物料缓冲，确保瓶颈部门永不会出现欠料停工现象。 5、将瓶颈部门的工作进行细分，将重复性工作清出来（如搬运、清理等），由没有技术的新工人承担，而让技术工人尽可能将时间用在有技术含量的事情上。,2019年8月18日,架构重组，将工厂改造成“钻石型”企业架构,销售,总经理,工厂,专业服务：行政、财务,生管,生产、采购,技术、品质、物控,厂长,2019年8月18日,碳元素在自然界的最普遍形式,2019年8月18日,碳元素在自然中最坚硬的组织,2019年8月18日,从石墨到钻石， 给我们的启示是什么？,架构决定强度 架构

10、决定价值 架构决定流程,2019年8月18日,巴玛解决方案：简洁的管理流程,好的管理流程4特点： 1、闭环 2、单向，不回流，不倒流 3、指向清楚，能正确反应 上下、前后关系 4、客户导向,2019年8月18日,生管管理流程：,销售预估销售订单 主需求计划 主生产计划 BOM、库存物料信息、在制品、采购途中物料 采购计划、生产计划 每天召开生产调度会1）对单2）第二天、第三天的计划进行讨论 厂长批准颁布 跟进计划的执行，并及时作出调整计划,2019年8月18日,采购计划 填写采购单 厂长批准 发单给供应商 供应商送货给采购部 采购部与物控部交接物料 采购部通知品质部执行IQC 物控部按采购计划

11、的数量收料入库 物控部给采购部开具进仓单 采购部签收供应商的送货单 采购部及时将到料情况反馈至生管 采购部将采购计划、送货单、进仓单3单合一报财务部请款支付给供应商,采购管理流程：,2019年8月18日,生产现场进行支撑： 生产计划 为生产现场准备BOM表、工艺路线、图纸、作业指导书、质量检验标准等技术文件，工装夹具、治具 指导作业部门（生产、品质） 反馈至生管部 对采购现场提供支撑： 采购计划 提供IQC检验标准、图纸等技术文件 指导作业部门（采购、品质） 反馈至生管部 对品质问题进行仲裁,技术管理流程：,2019年8月18日,对生产现场进行支撑： 生产计划 作IPQC、OQC的资料准备 进

12、行品质宣导 进行IPQC、FQC、OQC 反馈到生管部 对采购现场进行支撑： 采购计划 作好 IQC资料准备 对物控部门进行品质保全宣导 执行IQC 反馈到生管部,品质管理流程：,2019年8月18日,对生产现场作支撑： 生产计划 备料（对时间、数量、品质要予以保证） 送料上线 开具出仓单 回收成品及余料 开具进仓单 反馈至生管部 采购现场进行支撑： 采购计划 进行贮位等准备 在IQC合格后按采购计划收料 执行入库、登卡、登帐，出具进仓单给采购部 反馈给生管部 与财务部接口：卡实相符、卡帐相符、帐实相符，严格执行进销存管理 与销售部接口： 发货通知 开具出仓单给销售部 将发货通知、出仓单一并移

13、交财务部向客户收款,物控部管理流程：,2019年8月18日,发展员工一专多能的能力，鼓励各工序协同,针对较多出现瓶颈现象的部门，鼓励员工发展一专多能的能力。多一门专业技能，每月发“一专多能补贴”50元；多两项补贴100元，依此类推。 当有部门工作量不足或瓶颈部门出现严重塞车现象时，调动具备“一专多能”的人员对瓶颈部门进行助工，助工工价按正常工价的1.5倍计。 一般来说，能发展出“一专多能”的工厂，可以轻松提升30的产能。,2019年8月18日,IBM总裁郭士纳的名言,人们不会做你期望的， 人们只会做你检查的； 人们不会做你检查的， 人们只会做你考核的； 如果你希望你的员工做什么， 你就去检查什

14、么，就去考核什么。,2019年8月18日,TOC创始人高德拉特博士名言,告诉我你如何考核我，我就告诉你我将如何做。,2019年8月18日,对员工进行激励，强化员工的结果意识、品质意识 1、按准点到达关键工序(部品集结区、瓶颈、成品仓）计算各工序作业工人工资，并且第二天即在现场看板上发布第一天工资； 2、全厂各工序员工按时完成当天任务，均奖励当日计件工资的10，对瓶颈部门,员工超产部分在原计件单价的基础上上浮20计算。 3、准时入仓加工价10，迟进仓一天，扣5,迟进仓两天，扣10，依此类推。 4、推行“3检”，下工序查出上工序流出之不良品，木工制作工序之前每件奖励1元，安装工序之后每件奖励5元，

15、而制造工序及流出工序均相应罚款1元或5元，奖罚当天公布，在工资中增减。,发挥人性的激励机制,2019年8月18日,发挥人性的激励机制,对以厂长为代表的工厂管理团队进行集体考核 1、考核指标、权重、考核办法: 准时交单率：按整单及时进仓为准时交单，8月考核指标为85，9月90，10月95，11月95，12月95，占考核权重的50，按“超1奖5、欠1罚5”进行考核。 产值：指实现出货的成品货值计算，8月考核指标为290万，9月320万，10月370万，11月420万，12月470万，占考核权重的25，按“超1奖5、欠1罚5”进行考核。若订单不足，则视同一厂完成指标，并按超标5计算。 质量合格：因生产部门的可控原因导致的客户投诉，占考核权重的25，不出现，即奖励该部分考核基数的30，出现1次，扣30，不封顶。 2、附加特别奖励： 连续5个月达成目标，年终奖金为工厂主管、技术指导员1万元，部门主管、技术厂长3万元，经理、行政厂长6万元的全额现金奖励；没有连续达成目标，则取消此项奖励。 连续5个月达成目标，主管以上干部奖励出省游一次；没有达成此目标，则取消此项奖励。 3、考核基数的确定：均已7月各干部工资总额与一厂产值的比例计算干部的考核基数。 4、各指标的统计与稽核：准时交单率由生管部统计，人力资源部稽核；产值由物控部统计，人力资源部稽核；