价值工程培训课程

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1、第6章 价值工程,6.1 价值工程的起源 价值工程起源于20世纪40年代后期的美国。美国通用电器公司采购部主管麦尔斯(L.D.Miles)，一直在思考这样一个问题： 能否用价廉的材料代 替昂贵的，以降低成本； 能否用丰富的材料代 替稀缺的，以缓解原材 料供应紧张的情况，同时 要获得相同的效用。,第6章价值工程,“石棉板事件”促成了他的这一思想成为了现实。之后总结出了一套在保证同样功能前提下降低成本的比较完整的科学方法 价值工程。(得到公认的有效管理技术） 麦尔斯首先用于：产品设计和生产过程，用以消除过剩功能；找出不足功能予以满足，提高产品性能。其产生的效果：,第6章价值工程,4,6.2 价值工

2、程的定义 1. 价值工程概述 价值工程是以最低的寿命周期费用,可靠地实现产品(或劳务)的必要功能,着重于功能分析的有组织的创造性活动。,第6章价值工程,价值分析（Value Analysis， VA ） 价值工程（Value Engineering VE ),价值分析：一种有组织的创造性方法，该方法的目的为有效地识别出不必要的，既无助于质量、用途、寿命、外观或用户特殊要求的成本。后来价值分析的内容不断丰富完善，人们发现不能单靠几个人来计算、分析，而要动员所有人参与，于是发展成了一个大型的有组织的活动，就称为价值工程（Value Engineering，VE）。,5,2.价值的含义 (1)马克思

3、主义的政治经济学中的“价值”凝结在商品中的社会必要劳动。 (2)西方经济学中的“价值”效用。效用是价值的源泉，没有效用就没有价值。效用是商品满足消费者某种需要的能力，与商品的稀缺性有关价值 就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得的物品功能的数量。 开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值,第6章价值工程,6,提高产品价值的途径：, 功能不变，降低成本, 成本不变，提高功能, 既提高功能又降低成本, 成本略有提高而功能有较大改善, 功能稍有下降而成本大幅度下降,如何比较价值？,若功能相同，成本低的价值大,若成本相同，功能好的价值大,所以价值是兼顾功能、成本二者的一个度量。,7,(3)价

4、值工程的“价值”值不值、合算不合算。用公式表示为：,第6章价值工程,全寿命周期成本（C） 产品从设计制造到交付使用，直到报废为止 的全过程的生产费用和使用费用之和。,即 C=C生+C使,8,最低的寿命周期成本B点所对应的功能水平(F0) 是从成本方面考虑的最为适宜的功能水平,B点以左功能低下，增加的成本转移到用户身上去 了 B点以右功能提高，以适应追求功能而不惜花钱的 用户的需求,9,（4）提高V的途径：根据公式,（1） F ， C ,（2） F ，C ,（3） F ， C ,（4） C ， F ,V ,V ,V ,（5） F ， C ,V ,V ,10,（5）VE/VA的特点： 1) 着眼于

5、全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段,11,3. 价值工程的定义,以最低的总成本可靠地实现产品（作业）的必要功能，着重功能分析，以提高产品（作业）价值为目的的有组织的技术经济活动。,换句话说，价值工程是分析价值、功能和成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。,这个定义包含了三个内容：, 目标是提高价值（产品）, 核心是对产品（作业）进行功能分析, 形式是有组织有领导的活动,1

6、2,VE中的重要概念,功能：就是所研究对象是干什么用的，作用如何，所达到的指标如何？,产品功能的分类：,按功能的性质分：使用功能和美学功能,按功能的重要分：基本功能和辅助功能,VE中的必要功能：就是用户所要求的功能。,可靠地实现：就是在满足与功能有关的各种条件(性能、可靠性、保养性、安全性、操作性）的基础上，实现用户所要求的功能。,13,总成本：指一个产品从开发、设计、制造到使用整个寿命周期的成本,总成本（全寿命成本） C 生产成本Cv 使用成本Cu,使用成本含用户的使用，包括维护修理,总成本与功能的关系,14,功能分析的内容包括功能定义、功能整理和功能评价。通过功能定义，准确掌握用户对产品所

7、要求的功能；通过功能整理，明确功能之间的关系；通过功能评价，找出最佳方案。,VE的最大特征是把各方面的的力量组织起来，进行有组织的活动。有组织的活动包含有两个意义：一是按照规范化了的VE程序，详细认真地执行；二是集体设计。,15,4. 价值工程的作用,价值工程的作用是在保证达到适宜的功能水平条件下，使产品的寿命周期成本最低。, 消除产品中零件的过剩功能和不必要的成本,在某一质量水平下，CD为零件过剩功能，AG为零件不必要的成本,16, 延长产品的生命期,改进式样,改进品种,提高功能, 提高企业竞争能力, 弥补原设计工作的不足,17,5. 价值工程的工作程序,VE工作程序表,18,这一思路真正现

8、了产品生产的宗旨为消费者服务。为达到这一目的，企业在设计、制造过程中，多用通用件、标准件。 从用户的角度： 从企业的角度：,第6章价值工程,6.寿命周期费用产品设计、制造以及使用全过程中的总耗费，包括购买成本C1（开发设计、制造、销售）和使用成本C2（维护、使用）。,19,则二者结合： 可见价值工 程体现了企业利益与消费者利益的良好结合。,第6章价值工程,20,21,6.3 价值分析的实施步骤 (一)对象选择 （二）功能分析 功能定义 功能整理 功能评价,第6章价值工程,22,(一)对象选择 1.对象选择的基本原则（设计、生产、销售、成本） 2.对象选择的基本方法 (1)比重分析法 (2)AB

9、C分析法(帕累托法) ABC分析法是意大利经济学家帕累托，在分析资本主义国家财富分配时，发现：社会上少数人拥有大量的社会财富，而绝大多数人只拥有少量的社会财富。总结出了：“关键的少数和次要,第6章价值工程,23,ABC分析法的具体做法： 以P180 例说明： 将分析对象的成本由大到小排列起来； 计算各分析对象的成本占总成本的百分数； 计算累计百分数； 把累计百分数为075%所对应的分析对象定为A类； 把累计百分数为75%95%所对应的分析对象定为B类；,第6章价值工程,24,把累计百分数为95%100%所对应的分析对象定为C类；进行分类管理。 注意：分类界限是很灵活。若本例的划分： 075%A

10、类； 75%85%B类； 85%100%C类 见下表：并作出ABC分析图（帕累托图）。,第6章价值工程,25,26,27,A.B.C.法的优点是能抓住重点，把数量少而成本大的零部件或工序选为VE对象，利于集中精力，重点突破，取得较大成果。,A.B.C.法的优缺点,A.B.C法的缺点是在实际工作中，由于成本分配不合理，常会出现有的零部件功能比较次要而成本高，而有的零部件功能比较重要但成本却低，致使后一种零部件不能被选为VE对象，提高功能水平。,28,例 下表列出了中型电机的A.B.C.成本分类，,29,其A.B.C.曲线如图所示,A.B.C.分析曲线图,30,(3)强制确定法 (FD法，Forc

11、ed decision method)又称价值系数判别法 强制确定法是通过对构成产品的各零件的功能重要性一一对比，强行打分(可采取01打分或04打分法)，再计算出其功能重要性系数，以功能重要性系数大的零件作为价值工程的对象。,基本思想,产品的每一个零部件成本应该与该零部件功能的重要性相称,FD法相关的系数,31,步骤,a.求出每个零件的功能评价系数,b.求出每个零件的成本系数,c.求出每个零件的价值系数,d.将价值系数1或价值系数1的零件列为VE的对象,32,价值系数的三种情况,价值系数小于1 功能不重要而成本高。设法降低成本。,价值系数大于1 功能重要但成本分摊的太少。费用投入太少，必要功能

12、得不到实现，或存在富余功能。设法改进功能。,价值系数接近1 功能与成本匹配合理。不作为VE对象。,33,例 某产品有个零部件，从个零部件中选择E对象，其具体做法是：,）把构成产品的零部件排列起来，各零部件之间就其功能的重要性，进行一对一的比较，重要的一方得一分，次要的一方得分，把每个零件的累计得分除以全部零件总分(28分),得出每个零件的功能评价系数。功能评价系数的大小，表示该零件在全部零件中的重要性比重，系数大的重要性大。,34, 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 1 1 ,0.214

13、0.179 0.107 0.250 0.036 0.071 0 0.143,功能评价系数,35,）计算每个零件的成本系数,）计算每个零件的价值系数,4 ）原则上可将价值系数1或价值系数1的零部件列为VE的对象,36,强制确定法的优点：克服了ABC分析法和功能重要性分析法各自的片面性。 强制确定法的缺点：只注意价值系数本身对1的偏离程度，而忽视了决定价值系数的功能重要性系数和成本系数的大小及它们各自在改善功能和降低成本方面的潜力。,第6章价值工程,37,（4）基点法（强制法的修订） 令 Ci=Ci+Ci Fi=Fi+Fi,第6章价值工程,38,第6章价值工程,39,目的是剔除Cj的影响,即有：

14、（1）,第6章价值工程,40,第6章价值工程,（2）,用（2）式代替（1）式中的Cj，则有,41,第6章价值工程,（3）,42,系数对1稍有偏离时，就应作为重点对象；而对于那些功能重要性系数和成本系数较小的零件，因其功能改善和降低成本的潜力不大，可从宽控制，允许偏离价值系数标准线（Vi=1）远一些。,第6章价值工程,43,具体作法： 计算各零件的功能重要性系数、成本系数和价值系数； 以成本系数为横坐标，以功能重要性系数为纵坐标，建立直角坐标系。在第一象限内作价值系数标准线，即Vi=1线。 把各个零件的功能重要性系数Fi值和价值系数Ci值绘在直角坐标中，即（Ci，fi）为一点。进行观察。,第6章

15、价值工程,44,在理想线两侧划定一个允许偏差存在的区域： 方法： 等价值系数法； 等距离法； 等积法,第6章价值工程,45,Ci,0,fi=ci或Vi=1,Vi1,Vi1,46,上式是对称于Vi=1的双曲线，在横坐标和纵坐标上的交点均为,田中数,第6章价值工程,47,k称为田中数，它决定合理区域的大小，一般可在12.550之间取值试验，直到满意为止。 k越大，曲线离Vi=1越远，区域越大，落在区域内的点就越多。 如某例 解：取k=50，则两条双曲线为： 画出两条双曲线如下图：,第6章价值工程,48,49,从上图可知，A、B、F、I落在区域外，应作为价值工程的对象。其中，A、I可考虑适当增加成本，进一步完善其功能；B、F，尤其是F是降低成本的重点对象。,第6章价值工程,50,Ci,0,fi=ci,VA0.08/0.10.8（小区） VB0.32/0.40.8（大区）,51,Ci,0,fi=ci,52,Ci,0,fi=ci,53,费用比重分析法：这种方法是根据各个对象所花费的某种费用占该费用总额的比重大小来选择VE对象，优先选择费用比重大的为VE对象,其它方法,经验估计法：即