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1、现代服务领域技能型人才培养模式创新规划教材 生产运作管理 主 编 于淑娟 王生云 中国水利水电出版社,学习单元一 生产管理基础知识,职业素养 1.提升生产岗位职业素养； 2.培养生产管理技能； 3.树立管理创新与发展意识。,能力目标 1.了解生产系统的组成及要素； 2.辨别生产的任务及目标； 3.会设计生产组织结构； 4.熟知生产管理者的职责； 5.知晓生产管理的发展。,反馈,顾客的参与,1.1生产与运作管理的基本概念,狭义的生产指制造性企业制造产品的过程。服务业的出现，有学者把提供劳动的服务称之为运作。服务业兴起生产的概念得到延伸和扩展。 现在西方学者将两者统称为生产、运作或生产运作。,生产
2、过程,增值,食品加工转换过程,(1)输入的是生产要素: 前提条件 实现目标的保证 质量、数量、时间必须符合生产需要 按一定比例结合成有机的体系 (2)转换过程也就是生产运作过程 要求：采用最经济的形式进行。 (3)输出的是产品、服务与信息 (4)反馈 信息明确，反馈迅速,人、财、物、信息,品种、质量、数量、成本、交货期、服务,1.生产是一切社会组织将它的输入转化，增值为用户需要的输出的过程。 2.生产系统构成要素 结构化要素:生产技术生产设施生产能力生产系统的集成等。 非结构化要素:人员组织生产计划库存控制质量管理设备维护等。 结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;如零售企业、物
3、流企业、制造企业、医院等。非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制，如低成本运营、柔性、零库存生产等。,生产与运作系统举例,病人,生产与运作管理的目标、任务和内容 1.目标 是建立一个科学的生产运营系统,为企业制造有竞争力的产品或服务. （在需要的时候，以适宜的价格，向客户提供具有适当质量的产品或提供满意服务）。 竞争力体现在产品性能、质量、价格、交货期四个方面。 2.任务 （1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD （2）不断提高生产运作系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生产的应变能力。,3.内容 生产运作系统的设计、运行、维护和改进,生产运作管理：对生产
4、产品或提供服务的系统或过程进行管理。,生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理；技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。,1.2生产运作的类型 (一) 按生产性质划分 制造业 服务业,(二) 按生产的连续程度划分 1.连续性生产（流程式生产） 是指物料连续均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。 化工炼油冶金食品造纸等. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间工段按工艺阶段划分； 组织管理重点:保证原材料动力的连续不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产。,2.离散性生产 是指物料离散地间
5、断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。 轧钢汽车制造服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度和质量,保证生产的成套型.缩短生产周期，减少在制品积压。,(三)按接受生产任务的方式划分 1.备货性生产(Make-To-Stock MTS)是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存.轴承紧固件家电等 . 生产的直接目的是补充库存，通过维持一定量的成品库存来满足用户的需要 管理的重点应抓好供、产、销之间的,防止库存的积压和脱销，
6、要按“量”组织生产流程中各环节之间的平衡，以保证计划顺利完成。,2.订货性生产(Make-TO-Order MTO) 是指按用户订单进行的生产.,管理的重点是： 抓交货期，按期 组织生产流程各环节的衔接，保证产品如期完成。,飞机、轮船制造,备货性生产和订货性生产的的主要区别,3.订单装配式生产(Assemble-to-order ATO) 按订单装配式生产，即零部件事先制作的，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。 例：汽车生产,(四)按产品的专业化程度和工作地专业化程度划分 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。 （2）优点: 设计方面
7、:简便标准工作量小 工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性 生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化自动化水平高. 生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用.,2.成批生产 特点：品种较多，每种产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。,3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。
8、（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。,注意企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如： 1.大量生产的企业： 装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。 2.成批生产的企业: 装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3.单件生产的企业：基本车间均为单件生产。,1.3 生产组织结构与职责 组织结构的就是为实现组织目
9、标而进行的分工协作，表明各层次的职务范围的权利、责任和利益，具体要体现员工的协作关系、工作内容以及承担的责任，因企业规模、生产产品、生产组织形式不同，其生产部门的组织设计也不同。,生产管理者的职责 在一个组织中，管理工作是由管理者来组织开展并对此负责。建立合理而有效的组织机构，制定各种全局性的管理制度，协调好内部各种人员的关系，保证目标规划的实现，是管理者的又一项重要工作。在企业中管理者所处的位置不同，其所管辖的内容和对应的权利的就不同。,1.4生产运作管理的发展历史 时间 标志性事件 创始人 1776年 劳动分工 亚当斯密 1911年 科学管理原理 泰勒 1913年 移动装配线 福特 191
10、5年 库存管理数学 哈里斯 1930年 霍桑实验 梅奥 1935年 抽样和质量控制统计 休哈特等 1947年 线性规划 乔治 丹奇特 1951年 计算机 20世纪50年代 自动化 20世纪60年代 定量工具 20世纪70年代 以制造战略为重点 20世纪80年代 以质量、柔性和基于时间的竞争 20世纪90年代 互联网、信息系统 21世纪 服务供应商和业务外包,生产运作管理面临的主要趋势 因特网、电子商务、电子商业 技术管理 全球化 供应链管理 敏捷性 其他：道德行为、运营战略、质量和工艺改进 精益生产、成本控制和生产率,现代生产运作管理的特征 （一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显
11、1. 前后延伸 2.扩展到了服务业 3.生产系统内部的问题与外部问题结合研究 从以上三方面可看出:企业的生产活动与经营活动、生产管理与经营管理的界限越来越模糊,相互间的内在联系更加紧密,并相互渗透,朝着一体化的方向发展. 准时生产、制造资源计划、计算机集成制造系统等。,生产制造的 运行管理,产品销售 售后服务,战略制定 产品创新设计 资源供应一体化,（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产,（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。 CAD: 计算机辅助设计 CE:并行工程 CAPP:计算机辅助编制工艺 AM:敏捷制造 FMS: 柔性制造系统 LP:精益生产 MIS: 计算机管理信息系统 JIT:准时生产制 CIMS: 计算机集成制造系统,
