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1、沥青混凝土下面层施工方案一、本合同工程概况我标段起点桩号 K12+000，终点桩号 K26+381，全长 14.381km。主要工程量有水泥稳定碎石底基层 413480m2，水泥稳定碎石下基层347620m2,水泥稳定碎石上基 层 3872502 m 2,沥青混凝土下面层365300m2，改性 沥青混凝土中面 层 438328m2, 改性沥青混凝土上面层 438328m2。附属工程 14km。 二、设计要求设计路面结构为 4cm 厚细粒式改性沥青混凝土+6cm 厚中粒式改性沥青混凝土+10cm 厚粗粒式 沥青混凝土+18cm 厚水泥稳定碎石上基层+18cm 厚水泥稳定碎石下基 层+18cm 厚
2、水泥稳定碎石底基层。下面层为 10cm 厚 AC-25C 粗粒式沥青混凝土。三、项目部人员分工一览表职务 姓名 数量 备注项目经理 齐铁军 1技术负责人 杨树生 1路面工程师 才志军 1质检工程师 兰井姝 1试验工程师 徐林强 1测量工程师 李雪刚 1施工队长 刘福来 1试验员 8测量员 4工 人 40J四、试验段机械设备一览表试验段试验检测仪器仪器设备名称 数量 仪器设备名称 数量红外线温度计 2 个 3 米直尺 1 把数字温度计 4 个 全站仪 1 台大型马歇尔击实仪 1 台 水准仪 2 台沥青混合料理论密度测试仪 1 台 钢卷尺 30m 1 把电脑数控沥青混合料离心式快速抽提仪 1 台
3、钢卷尺 50m 1 把DF-5 型沥青混合料稳定度测试仪 1 台 钢板尺 2 把脱模器 1 台烘箱 2 台五、试验段施工工艺1、准备工作（1）下面层施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的须经处理，基层污染的需清洗干净。（2）喷洒透层油：铺筑前需在基层上喷洒透层沥青，采用阴离子慢裂乳化沥青。透 层油喷洒采用智能喷洒车，透层油必须喷洒均匀，有花白遗漏应人工补洒， 喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压，透 层油撒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况1 沥青混凝土拌和站 3000 型 1 良好2 摊铺机 ABG423 1 新购3 摊铺机 A
4、BG8820 1 良好4 双钢轮振动压路机 BOMAG BW203AD-42 良好5 双钢轮振动压路机 英格索兰 DD-130 2 良好6 胶轮压路机 LRS2030 2 良好7 洒水车 8m3 1 良好8 装载机 ZL50 型 3 良好9 运料车 20m3 10 良好J起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应调整透层油稠度或调整品种。透层油撒布后的养生时间随透层油的品种及气候条件由试验确定，确保乳化沥青渗透且水分蒸发。2、测量放样施工前对拟铺筑路段按直线段 10m、曲线段 5m 放出中线，并在距中线 1m、12.25m 的位置洒出灰 线，以控制摊铺宽度，每 10m 一个断面，打出高程控制桩，
5、进行标高测量。放 样 后报监理工程师检验，检验合格后才能施工。3、热拌沥青混合料的拌制热拌沥青混合料的施工温度（）沥青种类 70#石油沥青改性沥青 测量部位沥青加热温度 155165 165175 沥青加热罐矿料温度 165180 190200 加热提升斗混合料出厂温度 160170 175-185 运料车混合料贮存温度 贮料过程中温度降低不超过 10 贮存罐运输到现场温度 155 165 运料车摊铺温度 150165 160170 摊铺机初压温度 145155 155165 摊铺层内部复压温度 130 140 碾压层内部钢轮压路机 100 110 碾压层内部终压温度轮胎压路机 90 100
6、碾压层内部开放交通温度 路面冷却后沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂应设置在空旷、干燥、运 输条件良好的地方。拌和厂的场地及集料堆放场地必须进行硬化，并应有良好的排水设施，各种矿料应分别堆放，用 砖墙隔开，不得混杂，细集料设置防雨顶棚。沥青应分品种分标号密闭储存。矿粉等填料不得受潮。拌和站冷料仓加高隔板，以防料仓串料，在拌和过程中，随时观察冷料仓有无串仓、缺料等 现象。沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合本规定的要求。间歇式拌和机热矿J料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动
7、能力等由试验确定。拌合机安装有相对应于 2.36mm 和 4.75mm 的振动筛。沥青混合料拌和时间由试拌确定。应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。间歇式拌和机每盘的有效拌和时间应不少于 45s（其中干拌时间不得少于 5s）。混合料有冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。拌和机每工作日上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔击实试验， 检验油石比、矿料 级配和沥青混凝土的物理力学性质，并做最大理论密度验证。每天工作结束后，用拌和机打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每 1 个工作日做
8、1 次热料仓筛分，以检查实际生产中热料仓的集料筛分，对拌和机生产提供控制依据。使用成品储料仓出料时，不得经常放空成品料仓，成品料仓中应保留三分之一高度的成品料，以避免出料时跌落高度过高引起级配离析。出厂的沥青混合料应测量运温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺施工现场，一份交运料车司机。4、 热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。 为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层植物油，不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。J运料车应用
9、棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。为减少沥青混合料的温度离析，在运料车运输、到场及卸料的全过程不容许揭开棉被。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机的推动前进。沥青混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求的，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、 热拌沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺温度应符合要求，摊铺机熨平板需预先加热后方可工作。相
10、邻两幅摊铺时应有 1020cm 左右宽度的沥青混合料搭接。相邻两台摊铺机宜前后相距 1020m 作 业，且不得造成前面 摊铺的混合料冷却。沥青混合料摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、 宽度确定。摊铺过程中应保持螺旋布料器全范围内布料分布均匀，螺旋布料器两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在
11、10-30cm 之间，此 间距超过 30cm 时必须加装叶片。摊铺过程中应注意螺旋布料器悬挂装置处是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应J启动摊铺机全速旋钮迅速补料。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。气温较高施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗内沾附较多沥青混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多沥青混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机内喂料。摊铺机摊铺后的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：a、横段面不符合要求；b、与构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明 显离析；f、
12、摊铺机后有明显的拖痕。人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并 调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因严重缺陷时，应立即停止摊铺。摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压时，应停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，已冷却 时应废弃不用。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、 热拌沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km
13、/h ）J初 压 复 压 终 压压 路 机类 型 适 宜 最 大 适 宜 最 大 适 宜 最 大轮 胎 式 22.5 3.5 3.54.5 8 46 8振 动 式 1.52（静 压 ） 5（静 压 ） 45（振 动 ） 45（振 动 ） 23（静 压 ） 5（静 压 ）采取分段碾压模式，以 50-60m 为一个碾压作业段，六台压路机分两组联合作业，每 组为一台胶轮压路机，两台双钢轮振动压路机，两组分别各跟一个摊铺机碾压，初压由胶轮压路机碾压，复压采用 1台双钢轮振动压路机和一台胶轮压路机组合，两台压路机相距 2m 左右，同一速度，同步前进，同步后退，各压实 4 遍，终压采用 2 台双钢轮压路机
14、静压，遍数不少于 2 遍，以达到消除轮迹及调整平整度为宜。沥青混合料的初压应符合下列要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压实温度不低于 145-155。压路机应从低侧向高侧碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，当边缘有档板、路缘石、路肩等支档时， 应紧 靠支档碾压。当边缘无支档时，在边缘先空出 3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压应采用重型振
15、动压路机和胶轮压路机，胶轮压路机在前，振动压路机在后，同进同退，碾 压四遍，并无 显 著轮迹。相邻碾压带应重叠 1/31/2 的碾压轮宽 度。终压应紧接在复压后进行。终压选用关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，并无轮迹。路面 压实成型的终了温度应符合要求。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体J稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。双钢轮振动压路机碾压过程中，当沥青混合料沾轮时可向碾压轮少量喷洒水或加洗衣粉水溶液，严禁使用柴油。轮胎压路机碾压时不得洒水，可在开始碾压前在轮胎上涂敷一
16、层植物油水溶液，由植物油和水按 1：1 比例并掺加一定量洗衣粉配制。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、 接缝施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证接缝紧密、平顺。纵向施工接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下 1020cm 宽暂 不碾压，作 为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。横向施工接缝主要为工作缝。接缝应采用平接缝。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。采用下列方法施工：
