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1、生产计划与控制,主讲人：吉林大学工业工程系主任 博士生导师 孔繁森 教授,Contents,Ch1 基本概念 Ch2 战略决策 Ch3 预测 Ch4 生产技术准备 Ch5 生产类型及其组织形式 Ch6 生产计划的制定与修正 Ch7 途 程 计 划（Routing） Ch8 生产排程（Production Scheduling） Ch9 工 作 分 派（ Dispatching） Ch10工作催查与进度管制,第一章 概论,1-1 生产系统 1-2 生产控制的范围 1-3 生产方式 1-4 生产控制的目的 1-5 生产控制部门的职责 1-6 生产控制的方式,1-1 生产系统,生产(Producti
2、on)的概念：原物料或半成品经人工或能量使其转变为成品或服务的步骤。生产系统（Production System）可大致分为三大部分。,1-1 生产系统,1-1 生产系统,输入(Input)部分包括原物料(Raw material)、人工(Labor)和能量（Energy），经过厂房设施的生产程序(Production Process)而转变为成品(Products)或服务(Services)也即为输出部分，故生产系统与一般系统没有差异，有输入也有输出（Output），只有输出的价值比输入大，才能达到投资者的愿望。生产程序可能极为复杂，输入原物料可为多种，人工与能量可能极为庞大，输出成品或服务
3、也可以有多个种类，如何经过生产系统达到目的的观念，是同样的。,生产效率,生产效率 等于产出/投入 劳力的生产效率 等于产出/劳力的投入 资本的生产效率 等于产出/资本的投入,1-2 生产的形态,生产方式(Types of Production)通常可分为：,连续生产,重复生产,间歇生产,连续生产(Continuous or Process Production) 属于一天二十四小时生产，诸如铸铁、水泥、塑胶及综合橡皮等工业，所有制造程序均是自动化，原料的移动，经过管槽、输送带(Conveyor)，连续不断或以分批（Batches）处理。若以分批处理时，所需原料数量及处理时间均是一定的，故有时也
4、叫做分批生产（Batch production）。生产管制以每批为对象，通常连续生产均以生产一项产品为原则，所需建厂投资的成本很高。 2. 重复生产(Repetitive Production) 制造以批量（Lots）为主，每一批量产品，均以统一制造程序处理。大量生产（Mass Production）的工厂诸如制造电话、电视机、冰箱等都属于此类。,间歇生产(Intermittent Production) 是依照顾客订单所需的产品生产，故产品的种类不定。一般小型工厂均属于此类，生产管制的工作，反而变得繁复，有时也称订货生产(Job lot manufacture)。 在连续生产与重复生产之间，
5、诸如衣服皮鞋的制造，书籍、报纸与印刷工厂，均分批生产，但每分批间又因为颜色、大小、尺寸等稍有不同，故处理程序稍有改变，称为相似程序企业(Similar-Process Industries)。又如专案合约的生产，产品数量极少，称为专案计划(Special-Project)制造,是属于间歇生产的特殊情形。,重复生产与间歇生产的区别在于设备或机器设置工作（Set-ups）的长短，如设置工作经常更换，即属于间歇生产，反之可称为重复生产，至于工厂开工时间是否连续或规则，却无关联。例如番茄罐头工业，一年仅生产数周，仍属于重复生产，而订货生产的工厂虽长年开工，仍为间歇生产。 间歇生产的优点：伸缩性(Fle
6、xibility)较大，制造少量而变化很大的产品，能够应付各类订单的需求，又因为采用一般通用性机器，除成本较小外，同类机器还可相互支援，机器发生故障时影响工作较小，故对于紧急订单(Emergency Rush Orders)的调配较为方便，间歇生产所需建厂投资偏低，而对市场产品需求的变更亦无影响。,重复生产的优点:大量生产且标准化的结果，也就是单位成本(Unit Cost)较低。又因为专业化机器的应用，可减低人工成本(Labor Cost)；利用传输带，也可以减低搬运成本(Transportation Cost)，更由于工人不需具有高度技术及经常处理机器设置工作等因素，其工作量趋于稳定; 重复
7、生产的缺点:在于所需建厂投资较高及生产改变时增加困难，且一旦任何机器故障时，影响工作很严重，并且其生产率(Output Rate)较固定，伸缩性减低。 连续生产的优缺点与重复生产大致相同，但机器故障发生时，影响更为严重，又因为其生产率绝对固定，如要改变，势必增加工作时间或增多生产线不可，通常连续生产多属于化工方面的处理，故更需经常检查产品的性质和成分。,1-3 生产管理,生产管理的含义 将生产过程加以管理是生产效率提高的方法，称之生产管理 生产计划：指企业为达到其经营目的，特建立一套有组织的计划以推行生产活动。 生产控制：是根据生产计划所预定的产品设计及制造途程与日程的安排，对生产过程加以严格
8、的控制，期以在预定的期限内以可能最低成本，制造出合乎品质水准、生产数量的产品 要完成生产控制(Production Control)，必须制成计划，而计划与管制两者，则循环相生，永无止境的生成生产管理周期(Production Management Cycle),战略性计划(Strategic Planning)是指公司政策性的决策计划，如厂房的扩充，分厂的设立，市场的拓展等，若以一个工厂而言，则属于工厂布置(Plant layout)方面的计划；而战术性计划(Tactical Planning)是属于较小的决策计划，例如工作的重新设计，机器的变动，原物料多少的输入等。计划制定后，经过实施(i
9、mplementation)生产工作程序或作业(Operations)后，所得的输出成品或服务，通过品质管制的检查报告等给予评审（Evaluation），如需变更，可通过管制（如图1.2中第4线）予以纠正，或更改其检查方法(如图中第6线)或重新计划（Replanning），由决策一变更战术性计划或由决策二变换战略性计划完成。一般而言，决策二很少使用，决策一其次，而管制则经常需要使用。,图1.2 生产管理的周期,生产管理与经营计划、利润计划,第一、二阶段生产管理步骤,从市场方面加以观察，生产管理经历了下列四个阶段而发展过来 1 产品一经制造出来就可以卖出去的阶段； 2 产品制造出来就要卖的阶段；
10、 3 制造卖得出去的产品阶段 4 创造需要的阶段,生产管理的目标在于 1 提高生产效率 2 成本降低至可能的最低水平 3 产品合乎品质水准 4 产品在一定的期限内制造出来 5 是资产的周转率最大 6 满足顾客,第三、四阶段生产管理步骤,生产管理的目标,合乎品质水准 尽可能降低成本 在一定期限之内完工 使资产的周转数最大 满足顾客的要求,1.4 生产控制,生产控制是根据生产计划所预定的产品设计及制造途程与日程的安排，对生产过程加以严格的控制，期以在预定的期限内以可能最低成本，制造出合乎品质水准、生产数量的产品 生产控制的内容 （1）工作指派：是指分派工作并指定工作人员与机器设备去完成 （2）工作
11、跟催：协调实际的工作，目的在于使工作能如期完成,生产控制的目的,生产管制的目的主要有 尽量满足顾客需求(Maximum Customer Service) 使存量的投资为最低(Minimum Inventory Investment) 工厂生产，效率最高，成本最低(Efficient or Law-cost Plant Operation) 上述三项，实际上相互冲突：要满足顾客变化不定的需求，必须提高存量水准(Inventory Level)，工厂生产必须具有伸缩性和经常变更生产排程(Schedules)。反之，要生产效率最高，成本最低，则必须设置(Set-up)安装后，大量生产，这将使某项产
12、品存量增高，又不易应付顾客的需求。同理，要使存量的投资最低，即必须经常变更生产，这就很难满足顾客的需求。,1-5 生产管制部门的职责,美国生产及存量管制协会(APICS)与工厂杂志(Factory Magazine)协同调查生产管制部门的职责，结果发现各工厂生产管制部门在职责上的分歧很大。但其中最基本的业务为设置存量水准，列出原物料加工排程，发布生产命令以及原物料与工作进度的管制等。有关生产管制部门的工作，大致可分为以下几种： 协助决定未来销售量 决定新工作成本的估计 与销售部门协调接发订单 决定未来排程所需的人力 决定未来排程所需的机器或设备 决定产品所需的零件,1-5 生产管制部门的职责,
13、7. 决定原物料的需求 8 . 负责原物料库房工作 9 . 决定制造工作(Operations) 10 . 决定所需机器及其附件 11 . 决定制造工作的排序(Sequence of Operation) 12 . 准备生产命令(Production Orders) 13 . 决定生产排程 14 . 确定生产设备供未来使用 15. 分派人员及机器的工作 16. 颁发生产命令 17. 原物料在场内的搬运,1-5 生产管制部门的职责,18. 完工报告的审查 19. 变更设计的付诸实施 20. 数量与排程变更的实施 21. 如原计划不妥重新制定或修改计划 22. 防止再度计划失败的发生 23. 产品
14、零件库房的管制业务 24. 成品库房的管制业务 25. 使销售部门预期交货 26 各库房的管制业务,1-5 生产管制部门的职责,生产控制部门的业务一般可归纳为(1)预测(Forecasting)(2)存量管理(Inventory Management)(3)生产计划(Production Planning)(4)途程安排(Production Routing)(5)生产排程(Production Scheduling)(6)工作分派(Dispatching)(7)工作催查(Follow-up)与进度管制。其中自生产计划至制造工作催查，称之为生产管制的程序。 成功的生产管制，将可做到以下各点：
15、1 产品如期如质完成，使顾客满意 2 工厂生产或制造部门的管理人员，应有系统的供给记录报告，并解决随时发生的问题，对于生产进度不致发生延误。 3 人力机器可以有效充分利用，生产活动超于标准，消除工作量过高或过低的弊端。,1-5 生产管制部门的职责,4 生产弱点可以预知和设法避免，对于紧急订单加班费可减少 5 使原物料、半成品、成品等保持最适当的存量，无需大量投资且可避免停工待料的目的 6 不致有工具短缺的现象 7 在制品可能不需积压，等候下项工作 8 生产目标，可以顺利达成,1-6 生产控制的方式,无论何种生产方式，均需实行生产管制，只是在究竟如何、何时、何处及何人执行工作上，大有区分。故生产
16、控制方式(Types of Production Control )，通常可分下列数种，简要说明如下： 订单管制（Order Control）是依据顾客订单所需的产品，分别予以控制而命名。因所需产品不同，故必须分开给予编号，而与其它订单所需产品进行分别处理。各种管制之报表，均以此编号为准，进而获得该订单的实际生产成本，因此管制的计划与执行，可能随时相异，故通常适用于间歇生产型企业。,1-6 生产控制的方式,2. 流程管制（Flow Control）对重复生产，大量生产相同或相近产品，无需分别予以管治时，通常均用流程管制，其重要目的是维持定量生产，所有原物料或零件在长时间内均有定率（Constant Rate）的流程，在间歇生产所需的一般管制工作，诸如使用何种物料，利用何种机器设备，工作程序的安排等问题，均是在工厂布置时予以预先确定，故流程管制工作为执行简易的指示，说明产品及各零件的工作程序与其数量，而主要这和对实际生产量与预先计划的生产量是否按时符合，否则必须觅获其缺点而改正之。至连续生产的企业，也均用流程管制，这里和对实际与预定生产量的工作更显得重要。而生产量
