《数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 ppt 作者 王忠斌第六章 内轮廓加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 ppt 作者 王忠斌第六章 内轮廓加工（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第六章 内轮廓加工,典型孔类的零件,第一节 简单内轮廓加工,第二节 复杂内轮廓加工,第一节 简单内轮廓加工,一、孔加工方法 1.钻孔,用钻头钻孔 a）麻花钻的加工状态 b)麻花钻的切削用量,2.车孔,车孔,内孔的形式 a)通孔 b)盲孔 c)台阶孔,二、车孔的关键技术 1.提高内孔车刀的刚度 （1）尽量增大刀柄的截面积 （2）尽可能缩短刀柄的伸出长度,可调节刀柄长度的内孔车刀 a）刀尖位于刀柄中心线上 b）刀尖位于刀柄的上面 c）刀柄伸出长度,2.控制切屑流向,典型的内孔车刀 a）前排屑通孔刀,典型的内孔车刀 b）后排屑盲孔刀,3.正确安装刀具 （1）刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。 （
2、2）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。,三、常用孔加工指令,1.直线插补指令（G01） 指令书写格式如下： G01 X（U） _Z（W） _F _ ；,台阶孔零件 a）零件图 b）三维立体图,2.外圆（内孔）单一形状固定循环（G90） （1）加工直孔 指令书写格式如下： G90 X（U） _Z（W）_F _ ；,G90指令运动轨迹,用G90指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图,（2）加工锥孔 指令书写格式如下： G90 X（U）_Z（W） _R _F_ ;,用G90指令加工锥孔的运动轨迹,用G90指令加工锥孔 a)零件图 b)三维立体图,四、
3、简单内孔零件加工 编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用45 mm150 mm的棒料，材料为45钢。,带内孔的零件,1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面钻19 mm的底孔粗车 mm和 1111111mm的外圆精车倒角精车 mm的外圆至尺寸精车 mm的外圆至尺寸粗、精车21+0.0 mm和 mm的内孔。,2.工件的装夹,工件的装夹 1三爪自定心卡盘 2工件,3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡,（2）切削用量及刀具选择,4.编写加工程序,五、内孔加工质量分析,第二节 复杂内轮廓加工,一、
4、内、外圆粗车复合固定循环(G71) 指令书写格式为： G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F _S_ T_ ; uX轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负；,用G71指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图,二、深孔钻削循环（G74） 1.指令书写格式 G74 R（e）_; G74 X(U) _Z(W) _P（i）Q（k）R（d）F（f）；,2.指令说明 e回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定； X_最大切深点的X轴坐标，通常不指定； Z_最大切深点的Z轴坐标； iX轴方向的进给量（不带符号），通常不指定； k每次加工深度（不带符号）； d刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定； f 进给速度。,深孔钻削循环加工 a)零件图 b)三维立体图,三、程序编制方法,塑料碗模具 a)零件图,塑料碗模具 b）实物图 c）基点坐标,1.如何正确选择内孔车刀？ 2.常见内孔加工的问题有哪些？ 3.零件图如题图所示，试编写加工程序。,零件图（一）,4.零件图如题图所示，试用深孔钻削循环指令G74编写加工程序。,零件图（二）,
