《数控车床编程与操作(FANUC系统) 教学课件 ppt 作者 王忠斌第六章 内轮廓加工》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床编程与操作(FANUC系统) 教学课件 ppt 作者 王忠斌第六章 内轮廓加工(44页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、第六章 内轮廓加工,典型孔类的零件,第一节 简单内轮廓加工,第二节 复杂内轮廓加工,第一节 简单内轮廓加工,一、孔加工方法 1.钻孔,用钻头钻孔 a)麻花钻的加工状态 b)麻花钻的切削用量,2.车孔,车孔,内孔的形式 a)通孔 b)盲孔 c)台阶孔,二、车孔的关键技术 1.提高内孔车刀的刚度 (1)尽量增大刀柄的截面积 (2)尽可能缩短刀柄的伸出长度,可调节刀柄长度的内孔车刀 a)刀尖位于刀柄中心线上 b)刀尖位于刀柄的上面 c)刀柄伸出长度,2.控制切屑流向,典型的内孔车刀 a)前排屑通孔刀,典型的内孔车刀 b)后排屑盲孔刀,3.正确安装刀具 (1)刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。 (
2、2)刀柄基本上平行于工件轴线,否则,在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。,三、常用孔加工指令,1.直线插补指令(G01) 指令书写格式如下: G01 X(U) _Z(W) _F _ ;,台阶孔零件 a)零件图 b)三维立体图,2.外圆(内孔)单一形状固定循环(G90) (1)加工直孔 指令书写格式如下: G90 X(U) _Z(W)_F _ ;,G90指令运动轨迹,用G90指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图,(2)加工锥孔 指令书写格式如下: G90 X(U)_Z(W) _R _F_ ;,用G90指令加工锥孔的运动轨迹,用G90指令加工锥孔 a)零件图 b)三维立体图,四、
3、简单内孔零件加工 编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用45 mm150 mm的棒料,材料为45钢。,带内孔的零件,1.加工工艺分析 (1)编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 (2)制定加工路线 先车端面钻19 mm的底孔粗车 mm和 1111111mm的外圆精车倒角精车 mm的外圆至尺寸精车 mm的外圆至尺寸粗、精车21+0.0 mm和 mm的内孔。,2.工件的装夹,工件的装夹 1三爪自定心卡盘 2工件,3.填写工艺卡片 (1)确定加工工艺,填写数控加工工艺卡,(2)切削用量及刀具选择,4.编写加工程序,五、内孔加工质量分析,第二节 复杂内轮廓加工,一、
4、内、外圆粗车复合固定循环(G71) 指令书写格式为: G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F _S_ T_ ; uX轴方向精车余量的大小和方向,用直径量指定。该加工余量具有方向性,即外圆的加工余量为正,内孔的加工余量为负;,用G71指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图,二、深孔钻削循环(G74) 1.指令书写格式 G74 R(e)_; G74 X(U) _Z(W) _P(i)Q(k)R(d)F(f);,2.指令说明 e回退量,该值为模态值,可由程序指令修改设定; X_最大切深点的X轴坐标,通常不指定; Z_最大切深点的Z轴坐标; iX轴方向的进给量(不带符号),通常不指定; k每次加工深度(不带符号); d刀具在切削到底部时的退刀量,通常不指定; f 进给速度。,深孔钻削循环加工 a)零件图 b)三维立体图,三、程序编制方法,塑料碗模具 a)零件图,塑料碗模具 b)实物图 c)基点坐标,1.如何正确选择内孔车刀? 2.常见内孔加工的问题有哪些? 3.零件图如题图所示,试编写加工程序。,零件图(一),4.零件图如题图所示,试用深孔钻削循环指令G74编写加工程序。,零件图(二),