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1、 本科生毕业论文(设计)开题报告题 目 一种越野车后备轮车架加固板成型工艺及模具设计 学生姓名 熊 思 学 号 201015010214 专业班级 机自 10102 班 指导老师 唐 黔 湘 2014 年 3 月 10 日论文（设计）题目一种越野车后备轮车架加固板成型工艺及模具设计课题目的、意义及相关研究动态：1、 课题研究的目的与意义（1） 综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事 模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。（2） 培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解 掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与
2、模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。（3） 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，
3、不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以
4、及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王” ，把模具工业视为“关键工业” ，美国把模具称为“美国工业的基石” ，把模具工业视为“不可估量其力量的工业” ，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力” ，把模具视为“整个工业发展的秘密” 。课题的主要内容（观点） 、创新之处：2.以下几点要注意的问题：1. 零件内、外形转角部都以圆角过渡，便于模具加工；2. 零件最小孔径 11 满足最小孔径条件； 3. 加固板上顶板中两个 11 孔与左边距仅相距 3.5mm，在设计模具结构时应 加以注意； 4. 冲裁时可满足 21 的公差要求； 5. 各孔中心距之间无公差要
5、求，孔中心与边缘距离尺寸也无公差要求；6. 弯曲角为 90，无公差要求。 通过上述工艺分析可知，该零件为普通厚板弯曲件，尺寸精度不高，主要是轮廓成形问题，属大量生产，因此可用冲压方法生产。3.主要包括以下内容：（1）结构工艺性分析：零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。（2）精度及技术要求分析：对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容。综上，该零件为备轮架加固板，材料较厚，其主要作用是增加汽车备轮架强度。零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型的板料冲压件。零件外形尺寸无公差要求，壁部圆角半径 r5，对圆角半径 为 1.2
6、5 ，大于表相关资料所示的最小rt弯曲半径值，因此可以弯曲成形。 的八个小孔和两个腰圆孔分别均布在零件的三1个平面上，孔距有们置要求，但孔径无公差配合。 圆孔精度不高，弯曲角为 90，也无公差要求。通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的厚板弯曲件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压方法生产。研究方法、设计方案或论文撰写提纲：4. 设计方案根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。组合起来有以下几种方案： （1） 落料弯曲冲孔，单工序冲压。 （2） 落料冲孔弯曲，单工序冲压。 （3） 切边弯曲冲孔，单件复合冲压。 （4） 切边（落料）冲孔弯曲，单件复
7、合冲压。冲孔时：冲底部两个直径 11 孔、一个直径 21 孔和两个腰形孔，其余六个直径 11孔转削加工。 方案（1） 、 （2）属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，生产效率低，不宜采用。 方案（3）由于先弯曲，造成冲孔时非常不方便，增加了模具的制造难度，故不宜采用。 方案（4）加工零件时较为容易，且效率较高，故此方案最为合适。完成期限和预期进度：5.毕业论文 (设计)进度安排：1、任务书下达时间： 2013 年 10 月 31 日前2、毕业实习与调研时间：2014 年 2 月 24 日-2014 年 3 月 7 日3、开题报告起止时间： 2014 年 3 月 7 日-2014 年 3 月
8、21 日4、中期检查表：2014 年 3 月 30 日5、湖南文理学院毕业设计答辩资格审查表：答辩小组：2014 年 5 月 15 日学院毕业设计答辩委员会：2014 年 5 月 16 日6、毕业论文完成时间：2014 年 5 月 12 日主要参考文献与资料：1 Shiou FJ, Chen CH (2003) Determination of optimal ball-burnishingparameters for plastic injection molding steel. Int J Adv Manuf Technol2 彭建声编著.模具设计与加工速查手册M.北京：机械工业出版社，
9、2005.73 王金龙主编.冷冲压工艺与模具设计M.北京：清华大学出版社，2007.84 周凤云主编.工程材料及应用(第二版)M.武汉：华中科技大学出版社,2002.115 林清安，刘国彬编著.Pro/ENGINEER Wildfire 入门与范例M.北京：中国铁道出版社，2004.56 张祥杰，黄圣杰编著.Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计M.北京：中国铁道出版社，2004.57 廖念钊主编.互换性与测量技术基础M.北京：中国计量出版社,2002.18 马正元、韩啟等编著.冲压工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社,1998.5 9 翁其金主编.冲压工艺与冲模设计M.北京：
10、机械工业出版社，1999.1010 黄费哲等编著.冲压工艺及模具设计指导M.常德：湖南文理学院出版社，2005.311 刘潭玉等编著.画法几何及机械制图M.长沙：湖南大学出版社，2000.512 张荣清主编.模具制造工艺M.北京：高等教育出版社，2006.113 陈金德，刑建东主编.材料成形技术基础M.北京：机械工业出版社，2000.10指导教师意见：签名： 年 月 日开 题 报 告 会 纪 要时 间地 点姓 名 职务（职称） 姓 名 职务（职称） 姓 名 职务（职称）与会人员会议记录摘要：会议主持人：记 录 人：年 月 日教研室意见教研室主任签名：年 月 日冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之
11、一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作 用 性 质 相 对 应 的 变 形 ， 从 而 获 得 一 定 的 形 状 尺 寸 和 性 能 的 零 件 。 冲 压 通 常 在 冷态下进行，因此也称为冷冲压。板材冲压具有下列特点：1材料利用率高。2可加工薄壁、形状复杂的零件。3冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好。4能获得质量轻而强度高、钢性好的零件。5生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。因 此 ， 冲 压 工 艺 是 一 种 产 品 质 量 较 好
12、而 且 成 本 低 的 加 工 工 艺 。 用 它 生 产 的 产 品一般还具有重量轻且刚性好的特点。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金钢等。冲压工艺在汽车，电机，仪器等各种民用轻工产品以及航空和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位录第一章摘要1.1 中国冲压模具现状1.2 冲压模具的发展重点与展望1.3 中国冲压模具发展趋势第二章冲孔落料复合模设计与计算2.1 概述2.2 设计任务2.3 冲压件的工艺分析2.4 确定工艺方案2.5 冲裁工艺性分析及间隙的选择2.6 冲裁力、卸料力、顶件力的计算及压力机的确定和选择2.7 模架的选择2.8 凹凸模的设计2.9 模具的动作过程第三章弯曲模设计3.1 概述3.2 弯曲件工艺分析3.3 模具工作部分结构参数的设计3.4 弯曲半径的选择3.5 压力机的选择3. 6 凸模设计3.7 凹模的设计3.8 定位装3.9 卸料装置和推件装置3.10 模架的选择3.11 压弯零件材料及其热处理硬度3.12 弯曲模具装配图
