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1、建筑工程质量通病识别与防治措施一、土方工程31、挖方边坡塌方：32、填方边坡塌方：33、填土密实度达不到要求：44、房心回填土下沉：45、场地积水：5二、砖砌体工程51、砂浆强度不稳定：52、砂浆和易性差，沉底结硬63、砖砌体组砌混乱：64、清水墙面游丁走缝：75.填充墙砌体裂缝7三、模板工程81、轴线位移82、标高偏差93、结构变形：94、接缝不严：95、脱模剂使用不当或未使用：106、模板内部清理不干净：107.梁模板通病117板模板通病118.墙模板通病12四、钢筋工程131、原料材质缺陷：132、钢筋加工时的缺陷：133、钢筋安装时的通病：134、钢筋焊接与机械连接的通病：145.钢筋
2、质量不符合要求156.箍筋分布不当和弯钩不合要求157.双层网片移位16五、砼工程161、混凝土搅拌通病：162、外形尺寸偏差通病：173、麻面 ：174、蜂窝：185、孔洞：186、缝隙夹层：187、却棱掉角：198、露筋：199、松顶：2010、酥松脱落：20六混凝土工程各类裂缝211、塑性收缩裂缝 ：212、干燥收缩裂缝：213、温度裂缝：224、不均匀沉陷裂缝 ：23七、钢结构工程质量通病及防治241、构件运输、堆放变形：242、构件拼装后扭曲：243、构件起拱不准确：244、拼装焊接变形：255、构件跨度不准确：256、支撑构件刚度差：267、钢柱底脚有空隙：268、柱地脚螺栓位移：
3、269、细高钢柱垂直偏差过大：2710、钢屋架、天窗架垂直偏差过大2711、钢吊车梁垂直偏差过大：2712、多层和高层钢结构制作通病：2813、 多层和高层钢结构安装通病：2814、高强度螺栓孔超偏：2915、高强度螺栓连接副不符合要求2916、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求：3017、高强度螺栓连接板拼装不严密3018、高强度螺栓连接的其他通病：3019、栓接及压型金属板施工31八、门窗工程331、门窗安装不牢固、位移332、开启不灵活343、污染34九、屋面工程及防水工程351、找坡不准，排水不畅：352、找平层起砂、起皮、开裂等：353、屋面开裂：364、屋面防水渗漏36*工
4、程工程质量通病预防目标及措施为了更好的提高建筑工程质量，针对施工过程中较普遍存在的质量通病问题，结合哈尔滨质检站预防减少质量通病的防治措施要求，制定了*工程质量通病预防目标，同时有针对性的制定了相对应的预防措施，使工程质量能够得到比较好的控制，保证竣工验收的顺利进行质量通病的预防目标：结构安全、墙面无开裂、空鼓；屋面厕浴间、外墙、门窗无渗漏；房间几何尺寸无超差；钢筋位置无超差；烟道通气道不串气；给排水管道通畅无渗漏一、土方工程1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷
5、载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。3、填土密实度达不到要求：现象：
6、回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数4、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对
7、房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案5、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。二、砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌
8、不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要
9、尽快使用完毕。3、砖砌体组砌混乱：现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满4、清水墙面游丁走缝：现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部
10、位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核5.填充墙砌体裂缝通病表现：砌块墙体整体性较差，抗拉强度较低，且因与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，则极易出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。防治措施：蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心
11、砌块砌筑时，其产品龄期必须超过28d。填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，预控砖缝宽度和填充墙墙顶与梁、板底部间的空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔7天，再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法；砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，抹灰前进行甩浆处理。沿缝钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔1010mm的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为300。对填充墙上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为槽边每侧各150
12、。填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。三、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳
13、定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。3、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及
14、支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严：现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。5、脱模剂使用不当或未使用：现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；
