8S现场管理讲解,热烈欢迎 晶澳团队对我公司 莅临指导！,你是想在这样的环境中生活还是？,你是想在这样的环境中工作还是？,为什么麦当劳是世界上数量最多的快餐店？,麦丹劳的成功（QSCV）,Q（Quality）是指质量、品质麦当劳对原料的标准要求极高，面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在4℃以下，高一度就退货一片小小的牛肉饼要经过40多项质量控制检查任何原料都有保存期，生菜从冷藏库拿到配料台上只有2个小时的保鲜期，过时就扔生产过程采用电脑控制和标准操作，汉堡包的脂肪含量应该在17％至20.5％之间，并且拒绝使用添加剂；另外还规定肉饼必须由83％的肩肉与17％的上等五花肉混制；炸薯条所用的土豆是专门培育、精心挑选的，并经过适当的存储时间调整淀粉和糖的含量若炸薯条超过7分钟、汉堡包超过10分钟未售出，就要毫不吝惜地扔掉，因为麦当劳对顾客的承诺是永远让顾客享受品质最新鲜、味道最纯正的食品，从而建立起高度的信用麦丹劳的成功（QSCV）,S(Service)是指服务，包括店铺建筑的舒适感、营业时间的方便性和销售人员的服务态度等微笑是麦当劳的特色，所有的员工都面露微笑、活泼开朗地和顾客交谈、工作，让顾客感觉满意。
员工一进入麦当劳，就接受系统训练全体员工实行快捷、准确和友善的服务，顾客排队不用超过2分钟；在顾客点完所要食品后，服务员要在一分种内将食品送到顾客手中餐厅还提供多种服务，如为小朋友过欢乐生日会，为团体提供订餐和免费送餐服务等麦丹劳的成功（QSCV）,C（Cleanliness）是指卫生、清洁麦当劳员工规范中，有一项条文是“与其靠着墙休息，不如起身打扫”，全世界上万家连锁店的所有员工都必须遵守这一条文麦丹劳的清洁,首先，麦当劳大量使用纸质、塑料等一次性餐具，在清洁顾客留下的餐巾纸、吸管、可乐杯、纸杯时，只需要将这些餐具倒在垃圾桶里即可，就节省了餐具回收、餐具清洗、消毒、干燥等诸多工序其次，使用托盘和托盘纸，不仅方便顾客携带，还能为餐厅做广告，减少了桌面被弄脏的几率，节省了桌面清洁的时间 麦当劳还制定了员工要随手清洁的规定，任何人在任何岗位都要顺手将周边的岗位用抹布抹扫干净这样，油渍等废弃物不容易沉积，经过多次打扫，也很容易打扫员工上岗操作前须严格用杀菌洗手液洗手消毒，规定两手揉搓至少20秒种再冲洗，再用烘干机将手烘干如果接触了头发、衣服等东西就要重新洗手消毒，各个岗位的员工都要不停地做清洁工作。
除此外，麦当劳的桌子、凳子等需要清洁的表明都采用塑料等覆盖，厨房设备都采用不锈钢表面，不仅容易清扫，而且清洁的效果也容易显现，提高了清洁工作的效率麦当劳没有采取如一般餐厅采用覆盖桌布等的做法，既降低了成本，也是提高的效率在打烊时，麦当劳还要组织员工对所有的器具再进行一次清洁；因此，由于员工随手进行清洁，最后再清洁的也变得很容易了麦丹劳的成功（QSCV）,V（Value）是指价值，意为“提供最有价值的高品质的物品给顾客”麦当劳食品经过科学配比，营养丰富并且价格合理让顾客在清洁的环境中享受快捷的营养美食，这些因素结合起来，就叫“物有所值”现代社会逐渐形成高品质化的需要水准，而且消费者的喜好也趋于多样化，麦当劳强调Value，就是要创造和附加新的价值8S的引入和作用,1、提高企业形象，提升品牌竞争力8S管理是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；是企业最好的宣传册 2、8S管理是实现节约的重要手段降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率 3、8S管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、提高员工归属感，增强凝聚力员工是企业最宝贵的财富，8S管理形成令人满意的职场，创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 5、我们在学习5S的基础上又引入了节约、安全、学习的理念，最终形成了8S现场管理体系8S的定义,5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理以后又有管理学家将安全（safe）、节约（save）、学习（study）并入5S管理体系，形成了8S管理体系，8S是5S的延续和深入 5S起源于日本，最早在丰田公司得以成功实施之后迅速风靡日本，进而美欧地区现在5S管理已是汽车、半导体、太阳能、食品等行业的必不可少的基础管理8S的具体定义及要领,1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造干净整洁的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置订定需要与不需要的标准,已损坏 已淘汰 已过期 已变质 (一个月以上)的停滞品 剩余品,要与不要的判别基准-1,要 办公用品、文具； 周转用托盘、桶、袋； 使用中的垃圾桶； 生产用备件； 消防及安全用品； ……,不要 不再使用的配线、配管； 废弃不用的助剂； 破损的工夹具； 过期的标语、台历； ……,要与不要的判别基准-2,实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查,整理后,定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 ◇明确数量，有效标识2S----整顿,目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取 · 不超出所规定的范围 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道,37,放置场所确定表,明确放置方法,依据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频次等等因素决定放置方法； 放置的方法应以安全、便于取得为原则明确标示（划线、定位）,依实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。
放置场所标示； 物品标示； 做到“一目了然”，让每个人都随时知道要的东西在哪里划线的颜色—范例,,,,,,,整顿后,标示要和实物一一对应,定义： ◇将工作场所清扫干净 ◇保持工作场所干净、亮丽3S----清扫,目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害,增加安全系数 注意点： 责任化、制度化 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、定期组织大清扫，每个地方清扫干净,清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良 要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫说了不等于做了，做了不等于做好了,肉眼看不到的地方往往是我们忽略的地方,不能把存在的问题藏起来,这不是一天弄成这样的！,定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范,4S----清洁,目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视8S活动 8S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正不要等到地沟堵了再去处理,真的看不到吗？,从5#车间对下棒小车的控制看车间的管理,定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯5S----素养,目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 实施要领： 1、制订服装、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、做早操等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度,素养的基本观念,养成守规定 , 守标准的习惯 . 8S 是始于素养 , 终于素养 . 以 “ 人性 ” 为出发点 . 不断的通过培训与沟通来建立素养 . 思想改变行动 , 行动养成习惯 . 塑造 “ 守纪律 “ 的工作场所 .,从水杯的摆放可以透视细节的管理,,总结：现场管理的金科玉律,1. 当问题发生时，要先去现场。
2. 检查有关的物件 3. 当场采取暂行处置措施 4. 发掘真正原因并将之排除 5. 标准化当问题发生时，先去现场,管理人员的职责，包含了工人的培养及训练，为工人的工作设定标准、设计产品及流程，因此管理人员必须要能知道现场中第一手的情况追求真正的原因,？：为什么机器停了？ 因为负荷过大，保险丝熔断 ？？：为什么会负荷过大？？ 因为部分轴承不够润滑 ？？？：为什么不够润滑？？？ 因为润滑油泵吸不上油 ？？？？：为什么吸不上油？？？？ 因为油泵磨损剧烈，导致损坏 ？？？？？：为什么磨损了？？？？？ 因为没有安装过滤器，粉尘进去了 真正的原因：未安装粉尘过滤器！,6S 安全,人身安全 上班期间 业余时间 产品安全 设备安全 防火防电,现场管理者的主要责任,1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生,安全的三个基本概念,现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化,安全 Safety,,如何减少人为事故？,降低人为事故的措施 1、分析原因制定对策 2、制定人为事故率红线，考核上与管理人员挂钩 3、制定警示录，加强新员工培训 4、标准化作业指导书 。