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1、丰田式生产力,TOYOTA WAY PRODUCTIVITY 若松义人/近藤哲夫 著 2001. 卡尔曼株式会社,楼洋/IE,主要内容,生产造物的思维方式和理念 生产造物中的一些改善手段,丰田式生产力核心,人的智慧 运用人的智慧来实现一个弹性、柔软能够 因应各种变化的造物 实现方法 人的智慧的自动化和JIT,前言,对于今日的生产造物，设备已经无法给予任何答案 因应市场需求造物而成功的企业不会萧条,理念和思维方式,以人为中心的造物 可连接到销售量的生产 通过观察现场得知市场动向 1.补充型生产 2.接单生产 3.畅销品生产 经营者自己参与的热情是改善成功的要领 经营者对现场关心的程度会影响生产力
2、,理念和思维方式,制造力成为品牌，工厂是最佳的展示中心 建立以顾客为中心的生产系统 成本是用来降低的 关怀环境的造物 以现场的智慧为基础实行改善 不良品不是要挑出而是不要做出 没有标准的地方就没有改善,理念和思维方式,不要以平均来看东西，变异才有其意义 过多的情报是制造浪费 使生产线上的人易于工作为第一考量 重视人与人心灵的沟通 只讲道理是无法动员现场及人员的,丰田式生产的实施步骤一,1.由浪费的彻底排除开始（不能产生附加值的作业都是浪费）,浪费,不良、维修,等待,搬运,加工本身,动作,生产过剩,库存,废弃物,丰田式生产的实施步骤二,2.整理、整顿、清扫、清洁 整理不要的东西就应毅然舍弃(红牌
3、) 人员构成：由制造、资材、管理等的负责人组成 对象：直接部门的库存、直接部门的设备、间接部门的机械、间接部门的备品 决定基准：通常以一个月为限 红牌的制作：关键是写入理由 贴红牌：要狠心 红牌品的处理：制作淘汰品一览表，留存记录 成功因素：高层,整顿需要的东西要随时可以取得(看板) 放置场所的决定和整备：先进先出，使用倾斜棚架 场所、品目的标示：任何人都可一目了然 数量的标示：使用固定数量的容器和标高线,清扫没有任何垃圾掉落是理所当然的 形式：1.保全型清扫 2.卫生型清扫 目的：1.使机器能持续在好的状态下运行 2.防止细菌的繁殖,清洁持续维持整理、整顿的成果 方法：1.将整理、整顿、清扫
4、在日常事物中，习惯并维持清洁 2.彻底的预防,Smile & Sensible重视自主性和自发性 将“已定”的事转化为“自己决定”的事,自动化设备的10条规则,1.人、机的工作要分开 2.从方法、生产线、规模来决定设备 3.缩小设备的作业者侧的走动长度 4.设备易于移动 5.设备中的物料易于流动 6.可转用的设备 7.减少设备的浪费时间 8.零生产准备化 9.快速换线 10.自动化,丰田式造物对情报、物流的想法,把变化作为前提的造物 需求预测是靠不住的 利用看板就可对变化进行微调整 目视管理的精神要用于全企业 使用小量多批次混载的方式搬运更有效 前工程是上帝，后工程是顾客,管理监督者的一些想法,对工作有充分的知识，监督工作的流程 不要一个人解决问题，要以团队解决 重视人际关系的建立 不可逃避问题，解决对策才是利益的源泉 评价不如去理解,The End,
