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1、硬度选择零件结构特点、工作条件选择要点承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件硬度越高，强度越高，可根据载荷大小，选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)有产生应力集中的缺口的零件需要较高的塑性，使其在承载情况下，应力分布趋于均匀，减少应力集中现象，只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等表面强化处理，改善应力分布承受冲击、疲劳应力的零件冲击不大时，一般可用中碳钢全部淬硬；冲击力较大，一般用中碳钢全部淬硬，或表面淬硬；冲击力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬从磨损或精度要求出发的零件高速度或高精度一般要求硬度5062HRC，如滚子轴承，中速
2、度一般采用中硬度4045HRC；低速度一般采用低硬度，正火或调质硬度220260HB从尺寸零件，如汽轮机转子轴轴径很大，虽然转速很高(3000r/min)，但由于不可能淬到很高的硬度(一般只能达220HB左右)，便不能一律要求高速度高硬度，而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理摩擦副或两对相互摩擦的零件的硬度差机床主轴在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低，约30HB左右，轴颈表面硬度可低些，一般为4550HRC；锡青铜硬度高，一般约60120HB，轴颈表面硬度相应要高一些，约50HRC；钢质轴承硬度更高，轴颈表面硬度则需要更高一些，因此还需要渗氮处理有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时和
3、配件并无相对滑动，但配件装配频繁，为了保证配合的精度与使用寿命，也必须提高主轴的耐磨性，一般硬度45HRC传动齿轮小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高2540HB螺母与螺栓螺母材料比螺栓低一级，硬度低2040HB(可以避免咬死和减少磨损)滚珠丝杠副丝杠(GCr15SiMn)5862HRC，螺母(GCr15)6062HRC，钢球(GCr6)6265HRC传动链链轮齿按工作条件和材料不同取4045HRC、4550HRC、5058HRC。套筒滚子链的销轴表面硬度80HRA，滚子表面硬度7680HRA，滚子表面硬度7478HRA起重机等的转盘的滚子与转动轨道滚子：购买。柱：GCr15SiMn，淬火60
4、65HRC。转动轨道表面硬度：材料50Mn，淬火5055HRC，淬硬深2.54mm起重机车轮与钢轨轮缘踏面硬度200300HB；钢轨轨面硬度220HB整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表设计要求的硬度应小于最低值，不然就需改选材料来满足高的硬度要求材料热处理截面有效厚度/mm3410112020303050508080120淬火后硬度/HRC15渗碳、水淬58655865586558655862506015渗碳、油淬5862406035水淬4550455045503545304045水淬545950585055485245504045253545油淬40453035T8水淬6065606560656065566250554045T8油淬556220Cr渗碳、油淬60656065606560655662455540Cr油淬50605055505545504045354035SiMn油淬485348534853354065SiMn油淬5864586450604855455040453540GCr15油淬606460646064586352624850CrWMn油淬6065606560656064586356625660注： 北京起重机器厂资料。
