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1、安全生产资料目 录设备安全操作规程3车床安全操作规程4铣床安全操作规程5刨工实习安全操作规程6磨床安全操作规程7砂轮安全机操作规程8锯床安全操作规程9空压安全机操作规程10钻床安全操作规程11钳工安全操作规程12钳工维修(装配)安全操作规程13电气焊工操作规程14手工电弧焊工操作规程15手工气焊 (割) 工操作规程16安全生产规章制度17安全生产教育和培训制度18安全生产例会制度21安全生产检查及事故隐患的整改制度23具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度25危险作业审批管理制度26劳动防护用品的管理制度29安全生产奖励和处罚制度31安全生产事故报告制度34职业病的统计报告和管理制度
2、35安全生产“三同时”管理制度36相关方安全管理制度38危险源管理制度39特种设备安全管理制度40气瓶登记管理制度43责任书4425设备安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物
3、，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、加工切削时，停
4、车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明
5、应使用安全电压 (36V以下)。铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装
6、铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发现机
7、床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。刨工实习安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油
8、膜，并清扫场地。8、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿
9、裙子、拖鞋。2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人
10、应站在砂轮的侧面。6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油
11、，切断电源。砂轮安全机操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、调
12、换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。锯床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围
13、布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必须专用液压油和润滑油液压传动
14、及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。空压安全机操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5、运转中要经常检查气压、油压、冷却
15、水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸
