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1、涂塑生产线培训材料一、 材料1. 粘接树脂、热熔胶的性能指标见表20序号性能指标测试标准单位指标1外观表面光滑，无杂质和明显色差、色泽均匀、无连粒。2熔体流动速率GB/T3682g/10min3.03密度GB/T1033g/cm30.940.954断裂伸长率GB/T1040%6005熔点GB/T46081306脆化温度GB/T5470507软化点GB/T16331108T型剥离强度GB/T2790N/25mm1602. 钢带冷扎钢带技术要求；冷轧低碳钢带（板）类别：深冲级牌号：宝钢 SPCEF1、SPCEHF1、ST14F1、ST14HF1 德国 ST14 欧洲 FeP04化学成分：（以ST1
2、4为例） 钢带的化学成分CSiMnPSAl0.0800.4000.0200.0300.025屈服点：210MPa拉伸强度：270350MPa伸长率：38%硬度：HRB50表面要求：无油、无锈、平整，3. 清洗剂二、 工具(一) 角向磨光机 1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。 2.接通电源前，磨光电源机开关必须置于“OFF”位置。3.使用时应紧握相应手柄，因启动时其扭矩较大，以免伤及人员。4.使用时必须待磨光机空载运行数秒后方能接触加工件。以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。5.产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。
3、6.使用时不能用力过猛，以免电机负荷过大而损坏磨光机。7.如果发现砂轮片有缺口或损坏，应及时更换砂轮片，以免造成砂轮片旋转重心偏移而伤及人员。8.砂轮片与加工件间必须有15-30角，且不能左右移动磨光机，以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。8.更换砂轮片时必须切断电源，以免磨光机误动作而伤及人员。9. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换。10.使用完后必须待砂轮片旋转速度缓慢后方能放下磨光机。11. 严禁以拉电源线的方式移动磨光机。(二) 电剪刀1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2. 作业前应先根据钢板
4、厚度调节刀头间隙.3. 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。4.当电剪刀在剪切过程中突然不能推进时，应缓慢退出剪刀，待刀头间隙调整好后方可使用。5使用电剪刀剪切钢时必须佩带手套，以免钢带划伤手。6.随时观察刀头间隙是否过大，各螺丝是否松动，刀口是否磨损过度。如有异常，即时处理或更换。7.调整间隙或更换刀具时必须将电源插头拨掉，以防剪刀误动作而伤及人员。8. 由于往电剪刀属于非金属外壳电动工具，必须轻拿轻放。9.定期给刀杆和刀架的摩擦处加润滑油。10. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换.11.切勿将电剪刀存放在有化学污染源、潮湿、高温等场所。12. 严
5、禁以拉电源线的方式移动磨光机。(三) 手电钻 1.使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。2.使用时必须先待电机运行数秒，转速达到最高值时钻头方能接触加工件。3.用力必须均匀，以免电机过载而坏电机。4.钻头与加工件必须保持垂直。以免钻头断裂而伤及人员。5.钻头表面要随时保持锋利。6.更换钻头时必须切断电源，以免电机误动作而伤及人员。7. 严禁以拉电源线的方式移动手电钻。三、 操作要领及注意事项1.放卷注意事项a) 制动：过紧牵引时打滑所涂钢带过厚弯曲机卡死废品率b) 过松钢带凌乱停机c) 要求适中2.清洗注意事项a) 水：热洗水
6、每个班更换一次，热洗水槽水位不能过低。每次停机后必须把水放干并清洗水槽b) 清洗剂：按3%比例添加c) 水温：60度以上d) 清洗刷：定期更换e) 喷水管：每次停机后拆下清洗f) 水泵：随时观察运行状况g) 传动部件：定期润滑4.烘箱注意事项a) 散热鳞片：穿钢带时注意撞坏b) 热电偶：测温准确5.高频加热a) 温度：过高和过低粘接不牢b) 水：水质太差高频机内冷却水管结垢c) 过滤网：至少每天清理一次6.挤出见挤出机操作要领7.牵引机a) 气压的调节要适中b) 和各传动部件经常润滑8.剪切a) 按45度角剪切b) 剪切方向正确c) 打磨长度58公分d) 打磨厚度适中 9.收卷a) 档杆必须安
7、装b) 收卷机速度约大于牵引机1020%速度过快损坏电机。速度过慢盘卷过松c) 随时监测电机温度情况四、 挤出机操作要领 1.螺杆直径：55 长径比30/1 电机功率30kw 额定电流77.8A2.温度的设置：机筒，175190机头190210。3.挤出量的控制： 4. 同步升降速的控制：五、 质量控制1. 厚度：如下表钢带规格涂塑厚度要求75*0.82.0-2.289.5*0.8124.5*0.92.22.4124.5*1.0183*1.22.22.5183*1.52.52.8212*1.5234*1.52.外观：不允许拖边、堆料等到六、 粘接不牢的原因分析现象原因排除方法原因排除方法1.表面油污未清洗干净1.清洗刷磨损严重更换清洗刷2.水温过低检查加热管3.清洗剂剂量不够按比例添加4.不喷水检查水泵和喷水管5. 清洗刷不转检查电机和链条2.高频设置不适中钢带过高频后微微变色即可3.冷却方式骤冷加台风冷设备4.料温过高1.设置不适中按要求设置温度2.温度失控热电偶测温不准确交流接触器损坏七、试验方法 1.用成型机来回辊压，看是否有分层现象 2.用手锤敲击钢带边沿，然后用夹钳撕扯，看其粘合度 3.用金属利器在口模前端划一条线，看粘胶分裂情况八、千分尺
