f22生产一线成本管控教程

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1、课程提纲通过本课程，您能学到什么？课程对象 讲师简介 课程目标 课程意义第一讲 工厂成本管控之改善观念1改善与管理2PDCA循环与SDCA循环3改善应保证品质第一4正确运用数据资料5下一流程就是客户第二讲 工厂成本管控之改善活动1全面质量控制与全面质量管理2及时生产方式(JIT)3全员生产保养（TPM）4提案改善制度5小集团活动（QCC）第三讲 工厂现场改善之管理1现场与管理2现场改善之标准化3现场改善之5S第四讲 工厂现场改善之消除浪费1什么是浪费2加工的浪费3搬运浪费与库存浪费4等待的浪费5管理的浪费第五讲 工厂现场的质量管理1如何管理品质2不良的来源变异第六讲 工厂现场的成本降低及交期控

2、制1防止废品的八大要诀2现场的成本降低第七讲 工作简化之基本原则(上)1制造工时的构成2工作简化与生产力的关系第八讲 工作简化之基本原则(下)1工作简化的意义2实施科学管理的过程3如何有效进行生产改善第九讲 IE之流程分析1IE的定义2流程分析工具-工程分析表第十讲 IE之动作分析1什么是动作分析2动作分析的经济原则第十一讲 成本控制之采购管理(上)1原材料管理的重要性2选择供应商的考量事项3买卖双方的品质管制4品质管制的十个原则第十二讲 成本控制之采购管理(下)1准时制采购的特点2消除采购人员的“灰色收入”讲师简介李庆远 21世纪首届中国10大培训师，理学硕士，曾任大学讲师，多所企管公司兼职

3、高级讲师和顾问师。从事企业管理工作10余年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深讲师， 曾任飞亚精工等生产企业的生产部经理、制造部经理和分管生产副总经理，在企业中推行过5S、QCC、TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。对现场管理有丰富的实战经验和独到的心得体会。 课程提纲 课程对象 课程目标 课程意义课程对象谁需要学习本课程 制造型企业高层、中层、基层管理者 生产、采购、物流、仓储等部门负责人 课程提纲 讲师简介 课程目标 课程意义课程目标通过学习本课程，您将实现以下转变1

4、.学会利用现场改善来降低成本2.了解工厂的八大浪费及消除浪费的方法3.掌握工作管理的方法和应用4.掌握工作简化的方法和应用5.掌握IE的基本方法与运用6.了解采购中的成本管理7.掌握并运用成本管理的方法降低成本 课程提纲 讲师简介 课程对象 课程意义课程意义为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性） 随着产品同质化越来越明显，微利时代的制造型企业，能否依靠一线生产成本的管控，来降低生产成本，已经成为制造型企业能否盈利的一个关键因素。本课程的重要意义在于，从细微之处揭示一线成本的管理和控制，帮助您和您的企业节约每一分应该而且能够节省的开支，控制成本，在激烈的竞争环境中占据优势。本课程自2004年

5、底至今，仅在浙江就巡回演讲了三十多场，场场座无虚席，学员受益匪浅，课后实操效果非常显著！ 课程对象 讲师简介 课程目标 课程提纲第一讲 工厂成本管控之改善观念对于生产型企业来说，做工厂就是做成本。因为企业的技术、设备都可以被他人模仿，所以，生产竞争的关键就是成本的竞争。相同的生产技术、相同的设备、相同的产品，谁的成本低，谁就能够生存。降低工厂成本的方式有很多。本课程主要是从生产一线的管理角度来探究如何通过现场管理来降低生产成本。降低生产成本的途径除了精简人员、压低原材料的价格外，更有效的是改进方法。工厂中主要的改善观念改善是由持续不断的努力所产生的诸多小步伐改进逐次累积而成的。1.改善与管理图

6、 1-1 工厂各级人员参与改善与管理示意图【图解】根据上图可以发现，从作业人员到高层管理者，每个人都有自己的责任。其工作可分为维持性工作、改善性工作和创新性工作三种。维持性工作是静态的，改善性工作是渐变的，而创新性工作往往是突变的。一般地说，基层人员更多地是从事维持工作，同时承担一部分改善和创新的工作。而层级越高的管理者承担的变化性的工作越多。【自检1-1】如何理解越是高层管理者，越需要思考创新的工作？_见参考答案1-12.改善须注重过程一些管理者往往只注重工厂管理的结果而忽视过程。实际上，没有好的过程，就不可能有理想的结果。所以为了达到产量目标、品质目标、成本目标，必须注重管理过程，以过程为

7、导向。3.PDCA/SDCA循环图1-2 PDCA循环与SDCA循环的区别 PDCA循环PDCA循环，即计划、执行、检查和处置的整个生产管理过程。 生产管理干部应当防患于未然生产管理干部要注意防患于未然。在整个PDCA循环过程中，要特别关注计划与检查的环节，做任何事情之前，都要想到如何避免问题的发生。而在执行的过程中，检查是监督部属工作是否正常进行的重要工作，通过检查，可以及时解决发生的问题。所以，对生产管理干部来说，主要的精力要集中在P跟C上。 员工的任务是进行生产与改进计划的实施与改进，更多地由一般员工完成。 PDCA的作用在于维持PDCA循环的主要作用是维持整个生产管理的正常进行。“凡事

8、预则立，不预则废”，PDCA循环要求生产者抓住事情的重点、难点来解决问题，保证整个生产的持续进行。 SDCA循环SDCA循环与PDCA的差别在于，该循环的第一步是标准化而不是计划。即要求每做一件事情，都要先制定一个作业标准，然后按照作业标准去执行。执行过程中，管理者要不断检查，如果发现作业标准有问题，就必须修改。因此，SDCA的核心在于改进而不是维持。4.品质第一品质的要求是多方面的，除了产品品质外，还有工作品质、业务品质、服务品质等等。 工作品质【案例】工作品质的改进一个工厂原有的订单传送方式是，销售部门首先接到订单，如果时间已经是星期五下午，销售人员就可能暂时不处理该订单，留到星期一再交给

9、计划部门。而计划部门效率比较低，用两天时间才将该订单做成计划，交给生产部门，同时告诉生产部门，该单很紧急，必须一个星期之内完成。这就是工作品质低下。后来，新任的副厂长做了一个规定：销售部门接到订单以后，必须在20分钟之内，跟客户落实订单然后传给生产计划部门，而生产计划部门必须在20分钟之内将该计划变成物料计划、生产计划，从而提高了整个工作品质。 业务品质业务品质是工作人员工作的精准度。对于管理干部来说，懂得管理，而不是事必躬亲，就是业务品质的要求。如果业务品质不高，就会影响产品品质。 服务品质一些管理干部和管理部门具有强烈的管理意识，但服务意识却太弱。【案例】A工厂招聘财务部经理，B前来应聘。

10、面试官问B：“您认为财务部的功能是什么？”B回答道：“一个是管理功能，一个是服务功能。”面试官继续问道：“您认为哪一个功能更重要呢？”B回答道：“管理功能。”B最终没有被聘用，原因在于缺乏服务意识。企业所有的间接部门的最主要功能都是服务，服务的对象是一线工人。服务的目标是让一线工人生产出好的产品。 产品品质相比较而言，产品品质没有工作品质重要，即管理干部的错误对企业的伤害要大于员工的错误。因为上面三个品质做好了，产品的品质自然就好了，上面三个品质做不好，产品的品质就不可能好。因此也可以说只要有好的干部，好的管理，就能培养出好的员工，生产出优质的产品。【自检1-2】你认为，企业管理中哪些品质的管

11、理是决定性的？为什么？_见参考答案1-25.利用数据资料 解决问题的关键在于了解问题真相，而了解问题真相的唯一途径是要数据资料数据可以为企业提供精准的资料，企业的品质如何，管理情况如何，产量高低，工作效率是否需要改进都可以通过数据体现。做生产管理，需要数据的支持。 白色思考帽的应用：提供客观数据资料白色思考帽，即冷静、理性、数据化的思考方式。在决策过程中，缺乏数据的推算与指导，感性与冲动的决定，很容易导致失败。生产管理中，真实的数据资料是非常宝贵的，用数据来分析问题，才能够达到降低成本的目的。6.下一流程就是客户 给予员工成就感如果员工在做事时，将自己当作老板，他就会精心经营自己这一道工序，而

12、当他把自己的工作成果交给别人时，对方就是客户。此时，该员工就会具有成就感，就会受到激励。这就是下一个流程就是客户的核心所在。 企业的配套考核措施要做到“下一流程就是客户”的目标，企业必须做好配套考核措施。例如，如果下一工序在接到上一工序的成果时，发现有纰漏，就必须对上一工序的员工进行相应的处罚。否则，“下一流程就是客户”的目标就会变成空话。参考答案1-1返回低层人员的工作往往是一些静态性、维持性的，而层级越高，承担的变化性工作越多，需要脱离旧有模式进行决策的机会就越多，因此，层级越高的管理者越需要思考创新的工作。参考答案1-2返回对于企业管理来说，工作品质的重要性大于产品品质，因为前者对企业造

13、成的影响要大于后者。只要有好的干部，好的管理，就能培养出好的员工。只要注重了相关品质的要求，企业就能够达到最佳的状态，即成本最低，竞争力加强。第二讲 工厂成本管控之改善活动工厂中主要的改善活动1.全面质量控制/全面质量管理（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括两个方面：第一，所有的工作。即包含供应商与客户在内，都来做好品质管理；第二，所有的人员。即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要参与品质管理。一些企业对工人要求严格，但对干部却很宽松，从而造成一种局面，即工厂中，品质意识最好的是工人，管理者的质量意识却很薄弱。企业对产品的质量问题抓得很紧，对管理、决策的错误反而放得很松，最终必然会造成不良后果。全面品质管理要求将所有环节的控制管理都纳入其中。2.及时生产方式（JIT）及时生产方式（just in time）来自于汽车生产行业，现在所有的汽车生产厂家都采用了及时生产方式，即生产线输送到哪里，哪部分部件就会及时送上组装，最后成为一个完整的产品。3.全员生产保全（TPM）如同人会生病一样，设备也会出故障。人通过保养可以少生病，设备通过保养同样可以减少故障的发生。设备的好坏与使用设备的人有关，也与维修设备的人有关。而根据全员生产保全的观点，与前者的关系更为密切。