船舶辅机课件 (14)

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1、第七节 离心泵的管理和检修,Section 7 Maintenance of centrifugal pump,(1)盘车:阻力、噪声,(2)润滑:油环浸没15mm,润滑脂1/2-1/3,(3)冷却:填料函水封管、水冷轴承、水冷机械轴封、平衡管、平衡盘水路。,(4)封闭起停:封闭运转不超过2-3min,否则发热。,1 起动、运行和停车,(5)转向:对调2根线,(6)避免干转:密封环、级间衬套、平衡盘、轴封。,(7)防冻防锈:冬季停用放空,长期停用涂防锈油。,1 起动、运行和停车,2 工况调节,关小排出阀,工况点:AA1,流量:Q,轴功率:P,必需汽蚀余量:hr,扬程:H,hr,(),2 工况调

2、节,关小排出阀,hr,(),H1-H1:节流损失,Q-H线平(ns小)、R曲线平(阻力小),损失小。,(),开旁通阀,工况点:A1A,轴功率:P,扬程:H1HA,(),开旁通阀,泵流量:Q1QA,主管路流量:Q1 Q3,旁通管流量: Q4 = QA- Q3,(),开旁通阀,主管路流量:,经济性差,轴功率:,Q-P,(),Q-P,特点:泵经济性差;泵流量增大,允许吸入真空度降低而实际吸入真空度增大,有可能汽蚀。一般用作辅助手段;回流管不宜通泵吸口,否则发热。适合于ns300的混流泵、轴流泵。,(),效率高、不汽蚀。,(),串联/并联?,(),原则:H相等,Q相加,需大流量时并联,(),如果管路的

3、静压较高、阻力较大,则并联后流量增加不多,效率偏低。若并联工况点落在KL段,泵2将向泵1倒灌,或泵1无排量而发热,所以应采用同型号泵或扬程接近的泵并联。管路以静压低、阻力小为宜。,(),原则:Q相等,H相加,需高扬程时串联,HA,(),HA,泵型号不一定相同,但额定流量应相近,否则效率低。应注意后一级泵的密封和强度是否允许。,船上设双叶轮的离心泵作总用泵,通过串并联转换做消防泵及压载泵、舱低水泵。,二 装配与检修,1 主要部件,Spare parts,Used impeller,二 装配与检修,1 主要部件,Spare parts,Used impeller,二 装配与检修,1 主要部件,裂纹

4、、无法补焊,腐蚀、汽蚀产生孔眼,盖板、叶片变薄,强度不足,密封环处严重偏磨,以下情况换新:,可采取的修复方法:,打磨、光车,铜叶轮:黄铜补焊+静平衡试验,二 装配与检修,1 主要部件,校直,下列情况换新:,裂纹,严重磨损,严重弯曲,打磨,光车、加轴套,修复方法:,手动螺杆校正机,捻棒,1捻棒 2泵轴 3拉紧装置 4支撑,1校正机 2泵轴 3平台 4V型块,敲击凹部,止推轴承:背靠背安装,承受轴向力。,滑动轴承:间隙。,水润滑轴承:功率损失小、温度低,承载力低。,拆装:拉马、油浴加热(150C)、套筒,拆装:拉马、油浴加热(150C)、套筒,2-jaw puller,Hydraulic pull

5、er,滚动轴承:最常用,如使用径向止推轴承应“背靠背”安装。轴承内圈和轴过盈配合,轴承外圈和安装处为过渡配合。,裂纹判断:敲击声、放大镜、煤油白粉法,裂纹修复:止裂孔、补焊、环氧树脂,水压试验:工作压力1.5倍,5min不漏,2 检修注意事项,(1)转子部分小装,然后总装。,(2)分段式多级泵,叶轮出口对准导轮。,(3)泵、电机轴线对中。,三 故障分析,1 不能供液(No discharge),(1)真空度不足,不能吸入(真空度太小)。,(2)真空度大于Hs,液体汽化(真空度太大)。,自吸失灵,吸入管、轴封漏气,吸入管露出液面,吸高过大,吸入管流阻过大,吸入管不通,吸入液体温度高,I.不能吸入

6、,三 故障分析,1 不能供液(No discharge),(3)封闭排出压力太低。,(4)管路背压太高。,叶轮松脱、淤塞、严重损坏,转速低、转向反,管路静压大,排出阀未开,并联时他泵扬程过高,II.不能排出,2 流量不足(Low discharge),(1)管路原因,(2)泵的原因,静压过高(排出高度、排出液面压力),阻力过大,转速不足,密封环磨损,叶轮破损、淤塞,吸入管或轴封漏气,发生汽蚀,3 电机过载 (Motor overload),(1)电压、频率,电压,电流,功率不变表面过载,频率,转速,功率过载,(2)阻力增大,填料盖过紧,机械轴封安装不当,泵轴弯曲、对中不良,叶轮擦碰,轴承严重磨

7、损,3 电机过载 (Motor overload),(3)液体粘度、密度增加。,(4)双吸叶轮装反,后弯前弯叶片。,(5)电机身故障:转子擦碰、缺相。,4 振动和噪音(Vibration and noise),(1)机械方面的原因,转动件不平衡-叶轮腐蚀、磨损、淤塞,动、静部件擦碰-泵轴弯曲、轴承磨损,轴向力未被平衡,底座不良-地脚螺栓松动、底座刚度不足,共振,泵轴对中不良-联轴节、管路、底座,电机振动,4 振动和噪音(Vibration and noise),(2)液体方面的原因,汽蚀现象,喘振现象-驼峰形扬程曲线的泵,向静压头大且周期性变化的容器供液,或向流动阻力大而某处有气体的管路供液。频率0.1-10Hz,The end of section 7,

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