《焊接结构生产 第2版 教学课件 ppt 作者 邓洪军 第三章__焊接结构备料及成型加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接结构生产 第2版 教学课件 ppt 作者 邓洪军 第三章__焊接结构备料及成型加工（118页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接结构生产,第三章 焊接结构备料成形及加工,一、钢材变形的原因 二、钢材的矫正原理 三、钢材的矫正方法 四、钢板及型钢的矫正 五、钢材矫正方法的选择 六、钢材的预处理,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材在轧制过程中引起的变形 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 钢材在下料过程中引起的变形,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材变形的原因,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材的矫正原理,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材矫正的方法,1、手工矫正 2、机械矫正 3、火焰矫正 4、高频热点矫正,原理：手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。通常有以下两种方法： 反向变形法 锤展伸长法
2、,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材矫正的方法手工矫正,机械矫正原理：机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件回复平直。 机械矫正使用的常用设备有： 专用设备：钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、 型钢矫正机、型钢撑直机等。 通用设备：一般的压力机、卷板机等。,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材矫正的方法机械矫正,火焰矫正的原理 决定火焰矫正效果的因素 火焰矫正的步骤,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材矫正的方法火焰矫正,火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。,第一节 钢材的矫正及预处理,火焰矫正原
3、理,火焰加热的方式：火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角形加热。 火焰加热的位置：火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。 火焰加热的温度：生产中常采用氧乙炔火焰加热，应采用中性焰。,第一节 钢材的矫正及预处理,火焰矫正三要素,第一节 钢材的矫正及预处理,分析变形的原因和钢结构的内在联系； 正确找出变形的部位； 确定加热方式、加热部位和冷却方式； 矫正后检验。,第一节 钢材的矫正及预处理,火焰矫正的步骤,高频热点矫正的原理是：通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流（即涡流），使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。 高频热点矫正的
4、加热部位和火焰矫正时相同，加热区域的大小取决于感应圈的形状和尺寸。一般加热时间为45s，温度约为800。,第一节 钢材的矫正及预处理,高频热点矫正,第一节 钢材的矫正及预处理,钢板及型钢的矫正钢板的矫正,钢板矫正机工作原理,第一节 钢材的矫正及预处理,钢板及型钢的矫正型钢的矫正,型钢矫正机工作原理,第一节 钢材的矫正及预处理,钢板及型钢的矫正型钢的矫正,型钢撑直机工作原理,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材矫正方法的选择,1.刚性较大的结构：不宜用冷矫正，应采 用火焰矫正法。 2.火焰矫正时，要严格控制加热温度。 3.尽量避免在结构危险截面的受拉区进行 火焰矫正。,注意事项：,矫正方法的选用与工
5、件形状、材料性能、变形程度和生产设备有关。,预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮等，为后续加工工作做准备的工艺称为预处理。 预处理的方法： 机械除锈法 化学除锈法,第一节 钢材的矫正及预处理,钢材的预处理,机械除锈法常用的有喷砂（或喷丸），手动砂轮或钢丝刷，纱布打磨，刮光或抛光等。 喷砂（或喷丸）工艺是将干砂（或铁丸）从专门压缩空气装置中急速喷出，轰击到金属表面，将其表面的氧化物、污物打落，这种方法清理彻底，效率也较高。喷砂工艺粉尘大，并且材料会产生表面硬化。钢材经喷砂（或喷丸）除锈后，应随即进行表面防护处理。,第一节 钢材的矫正及预处理,第一节 钢材的矫正及预处理,化学除锈法是用腐蚀
6、性的化学溶液对钢材表面进行清理。 化学除锈法一般分为酸洗法和碱洗法。酸洗法可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等污物；碱洗法主要用于去除金属表面的油污。,第一节 钢材的矫正及预处理,化学除锈法,第二节 划线、放样与下料,一、识图与划线 二、放样 三、下料 四、板料的边缘加工,本节内容：,第二节 划线、放样与下料,一、焊接结构施工图的特点 二、焊接结构施工图的读识方法 三、划线的基本规则 四、划线的方法 五、基本线性的画法,第二节 划线、放样与下料,焊接结构施工图的特点,1.在一个投影图上使用不同比例； 2.采用大量的局部剖视和局部放大视图； 3.图面纵横交错的线条较多； 4.连接板与板之间的焊缝一
7、般不用画出，只 标注焊缝代号； 5.以图面尺寸为主。,详读时一般按以下方法进行： 1.首先阅读标题栏 2.再阅读技术要求和工艺文件 3.先看总图，后看部件图，最后看零件图。,第二节 划线、放样与下料,焊接结构施工图的读识方法,划线：在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部 位的轮廓线或作为基准的点线。 作用：确定零件各加工表面的余量和孔的位置 使零件加工时有明确的标志 可以检查毛坯是否正确 可以挽救不合格毛坯 划线的精度要求在0.25-0.5之间,第二节 划线、放样与下料,第二节 划线、放样与下料,划线工具,第二节 划线、放样与下料,划线工具,第二节 划线、放样与下料,划线工具,第二节 划线、放
8、样与下料,划线的基本原则,1.垂线必须用作图法； 2.用划针或石笔划线时，应紧贴直尺或样板的边 沿； 3.圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先 打上样冲眼，以防圆规尖滑动； 4.平面划线应遵循先划基准线，后按由外向内， 右下到上，从左到右的顺序划线的原则。,划线可分为平面划线和立体划线两种。 1）平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上 划出图样的形状和尺寸。 2）立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。,第二节 划线、放样与下料,划线的方法,1.熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格是否符合要求。 2.检查钢板表面是否有麻点、裂
9、纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。 3.划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。,第二节 划线、放样与下料,划线时的注意事项,4.划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。 5.弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。 6.钢板两边不垂直时，一定要去边；划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。 7.划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。 8.注意合理安排用料，提高材料的利用率。,第二节 划线、放样与下料,划线时的注意事项,第二节 划线、放样与下料,基本线型的画法,第二节 划线、放样与下料,矩形的划线,第二节 划线、放样与下料,矩形的
10、划线,第二节 划线、放样与下料,矩形的划线的检验,1.首先阅读标题栏 2.再阅读技术要求和工艺文件 3.先看总图，后看部件图，最后看零件图。,第二节 划线、放样与下料,一、焊接结构施工图的读识方法,二、什么是划线,在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点线。,已知弦长ab和弦弧距cd，先作一矩形abef，连接ac，并作ag垂直于ac，以相同数等分线段ad、af、cg，对应各点连线的交点用光滑曲线连接，即为所划的圆弧。,第二节 划线、放样与下料,大圆弧的准确画法,解:作ed的延长线至交点f。 在oef中、oe=R,of=ad, 所以 因为 df=ao=R-ab 所以,第二节
11、 划线、放样与下料,大圆弧的计算法,ef=(R2ad2)1/2,第二节 划线、放样与下料,槽钢的划线,第二节 划线、放样与下料,圆管的划线,一、放样概念 二、放样方法 三、放样程序 四、实尺放样举例,第二节 划线、放样与下料,根据构件图样，按1：1比例或一定比例在放样台或平板上画出其所需图形的过程称为放样。,第二节 划线、放样与下料,放样概念,实尺放样：根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小划到放样台上的工作称为实尺放样。 展开放样：把各种立体的零件表面摊平的几何作图过程称为展开放样。 光学放样：用光学手段（比如摄影）将缩小的图样投影在钢板上，然后依据投影线进行划线。,第二节
12、 划线、放样与下料,放样方法,放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。,1）结构处理又称结构放样，它是根据图样进行工艺处理的过程。,2）划基本线型是在结构处理的基础上，确定放样基准和划出工件的结构轮廓。,3）展开是在划基本线型的基础上，对工件上不能反映实形的立体部分，运用展开的基本方法将构件的表面摊开在平面上，求出其实形的过程。,第二节 划线、放样与下料,放样程序,第二节 划线、放样与下料,计算弯曲展开长,第二节 划线、放样与下料,平行线展开法,放射线展开法,第二节 划线、放样与下料,第二节 划线、放样与下料,三角形展开法,第二节 划线、放样与下料,下料即是用各种方法将毛坯或工件从
13、原材料上分离下来的工序。按不同的分类方法，下料分为手工下料和机械下料。,第二节 划线、放样与下料,手工下料 克切 锯割 砂轮切割 气割 机械下料 剪切 热切割 冲裁,第二节 划线、放样与下料,第二节 划线、放样与下料,原理：利用剪切刃的运动来进行切割。 特点：不受工作位置和零件形状的限制，操作简单、灵活。,手工下料克切,锯割法主要应用于型钢、管子的下料。 所用工具是锯弓和台虎钳。 锯割截面质量较好，尺寸精度高，光洁度好。,第二节 划线、放样与下料,手工下料锯割,第二节 划线、放样与下料,手工下料砂轮切割,气割是利用气体火焰的将金属材料加热到能在氧气中燃烧的温度后，通过切割氧气使金属剧烈氧化成氧
14、化物，并从切口中吹掉，从而达到分离金属材料的方法。 气割设备：乙炔瓶、氧气瓶、减压器、橡胶管、割矩等。,第二节 划线、放样与下料,第二节 划线、放样与下料,气割的实质是 金属在纯氧中 燃烧的过程， 而不是熔化 过程,第二节 划线、放样与下料,瓶体表面温度不得超过40； 不得在烈日下暴晒或受明火、热辐射等作用； 冬季结冰若需解冻时可用热水或蒸汽，严禁用明火烤； 不得卧放，必须直立使用且要装上回火防止器； 距离氧气瓶5米以上，距离明火10米以上。,气割设备：乙炔瓶,第二节 划线、放样与下料,搬运时不得剧烈碰撞，严禁用铁链捆绑来吊运装卸； 不得在烈日下暴晒或受明火、热辐射等作用； 严禁沾有油脂； 开
15、启气体速度要缓慢； 必须三年复验一次，氧气瓶的出厂标记以及复检标记。,气割设备：氧气瓶,第二节 划线、放样与下料,气割设备：减压器,氧气减压器,乙炔减压器,第二节 划线、放样与下料,气割设备：橡胶管,按GB2550-92规定，氧气管为蓝色，工作压力为2MPa；乙炔管为红色，工作压力0.3 MPa。,氧气管与乙炔管两者不得相互替用，气管的长度一般不小于5米,第二节 划线、放样与下料,气割设备：割据,割炬又称割枪或割把，按乙炔气体和氧气混合的方式不同可分为射吸式和等压式两种。射吸式割炬主要用于手工气割，等压式割炬多用于自动或半自动气割。,射吸式割据,等压式割据,第二节 划线、放样与下料,碳化焰,氧
16、化焰,中性焰,第二节 划线、放样与下料,预热，待边缘预热到呈亮红色时，慢慢打开切割氧开关。当看到割件的背面飞出氧化铁渣时，证明割件已被割透，割矩则以适当的速度自右向左匀速移动。,第二节 划线、放样与下料,气割工艺参数,（1）割炬型号和切割氧压力：被割件越厚，割炬型号、割咀号码、氧气压力均应增大。 （2）气割速度：一般气割速度与工件的厚度和割咀形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应越快。 （3）预热火焰能率和性质：气割时，预热火焰应采用中性火焰或轻微氧化焰。工件愈厚，火焰能率应愈大。 （4）割咀与工件间的倾角：割咀倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。 （5）割咀离工件表面的距离：通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在35mm的范围内。,金属的燃点必须低于其熔点； 金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，同时流动性应好； 金属燃烧时应放出足够的热量； 金属的导热性不应过高。,第二节 划线、放样与下料,可以气割金属应具有的条件：,剪切就是用上、下两个剪切刀刃的相对 运
