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1、颁发部门仓库管理制度生效日期制定人制定日期管理标准-物料审核人审核日期文件编号批准人批准日期分发部门l目的 制订物资的帐册管理，清库盘点，安全卫生管理等制度，加强物资的保管和保养工作，减少积压和损耗，提高库存周转，按时、按质、按量供给生产经营需要。2范围 适用于本公司仓库物资的管理。3责任3.1 物资供应部经理负责仓库的行政管理工作。3.2 仓库主管负责仓库的业务管理工作及安全防范工作。3.3 仓管员负有对物资保管、保养的责任和负责帐册、单据的管理工作。4 内容4.1 帐册管理4.1.1 仓库的材料帐必须按规定项目填写，不准无根据调帐，严禁凭非正式单据记帐。4.1.2 各种单据要及时核算、整理
2、，做到日清月结不跨月。4.1.3 月不报出的动态表必须收支与结存保持平衡，做到帐、卡、物、资金“四一致”。4.1.4 严格按财务要求管理帐册，做到帐页整洁无破损，文字、数字要清晰无涂改。4.1.5 随时掌握库内各种材料的收发情况和库存的上下限。MS- - -00 第 2 页/共 5 页4.2 验收、发放4.2.1 接到物资供应计划后，根据存量与进货量，做好仓库预算，做到物资随到随到仓。4.2.2 物资进仓，仓管员应认真核对进货凭证和产品合格证，凡严重污染或外包装严重损坏或错到的物资应分别核实记录，及时向主管领导反映情况，不符合要求应予以拒收，做好拒收记录。4.2.3 物资入库，仓管员应即时交接
3、点收，按来货数量的多少，以 n +1 的比例抽检内包装数量，如数量有误差，应加倍抽验，并做好记录，上报物资供应部门。4.2.4 仓管员应指导搬运人员按堆码要求进行堆叠，并在搬运过程中轻拿轻放，不碰撞，物资不倒放，杜绝野蛮装卸。4.2.5 仓管员在接到领料单后，要逐一核对内容，应做到用途不明不出库，手续不全不出库，空白领条不出库。4.2.6 仓库应按生产量实行定额发料，控制生产场所存放的物资不超过定额的使用量，超计划或补领料时，经主管领导审批后才能发料。4.2.7 发出的材料质量要完好，按先进先出，近期先出，易坏先出的原则发料，以减少由于保管时间过长而带来的损耗。4.2.8 仓库发料要采取永续盘
4、点法发料，即每次发料后，核对帐目、货位卡和结存的实际情况，发现差错即时查明原因，当天处理。4.2.9 不合格或待处理的物资不得发放使用。4.3 保管与保养4.3.1 入库物资应扫标准规定和有关技术要求分批、分堆、分区、分库存放。4.3.2 对不同品种、规格的物资按其形状特点进行合理堆放，在确保安全的前提下，提高仓库容积。4.3.3 货垛的各项间距要求：4.3.3.1 垛与垛的间距不小于100cm。4.3.3.2 垛与墙的间距不小于50cm。4.3.3.3 垛与梁（下弦）的间距不小于30cm。MS- - -00 第 3 页/共 5 页4.3.3.4 垛与柱的间距不小于30 cm。4.3.3.5
5、垛与地面的间距不小于10 cm。4.3.3.6 垛堆高度不高于220 cm。4.3.3.7 库房内主通道宽度不小于200 cm。4.3.3.8 照明灯具垂直下方不准堆放物资，照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm。4.3.4 物资码堆时要不偏不斜，力求码堆整齐，清洁美观、牢固、安全，横放都成行、成列。4.3.5 物资入库堆放时，每行每层数量要堆放成整数，以五的倍数进行堆放也即“五五摆放”，做到过目知数。4.3.6 过磅物资安排层次要清楚，分层计数并标明累计数量，同一容器内的材料分开发放时，要在容器上标明每次发货的数量和结存量，便于清点和发化。4.3.7入库物资按“四号定位”方法摆放，即按库号
6、，架（区）号，层（排）号，位号实行对号，便于查找物资存放位置。4.3.8 注意库房温、湿度的调节，做好温、湿度情况记录，根据自然气候及库内温、湿度变化规律，适当开关门窗和通风设备来控制仓库的温、湿度。4.3.9 定期对库存物资进行检查，了解物资在保管过程的变化，以便及时采取措施，确保贮存物资的质量完好和数量完整。4.3.10 物资在收发、储存、运输过程中，包装破损要及时修整重包，做到物资不散、不漏、不挥发、不溶化、不露空。4.3.11 认真做好防虫、防鼠、防火、防盗、防潮工作。4.3.12 易燃、易爆、有毒性、腐蚀性等危险品必须放在专用仓库保管。4.4 安全与卫生4.4.1 仓管员要严格执行“
7、中华人民共和国消防条例”，加强物资的安全管理和意识。4.4.2 仓管员每日每班应做好班前班后的检查，如不发现异常，方可关门上锁或开始 工作，离开仓库前产关好门窗，切断电源。4.4.3 严格执行安全制度，加强治安保卫，仓管员发现与本库无关仙员，随意MS- - -00 第 4 页/共 5 页进入仓库的，要及时制止，并不准领料人员擅自挪取仓库物资。4.4.4 仓管员应对库房内外做好安全防范，经常检查库房内外的安全和消防设施，全面做好防火、防事故、防盗窃、防破坏工作。4.4.5 易燃、易爆、有毒性、腐蚀性的物资必须分库存放，并要有专有管理，收、发必须有严格的审批和登记。4.4.6 保持库内外整洁卫生，
8、包装杂物要有专门地点堆放，并经常清理。4.4.7 仓库内要做到门窗干净、通道无垃圾，物料上无尘士，天花板无蜘蛛网。4.4.8 仓库外周围无易燃杂物、无杂草、渠道畅通无积吕。4.5 盘点4.5.1 盘点时间要求每月月底，处终重点盘点一次，盘点期间原则上停止收、发化。参加盘点的人员，应抱诚实、认真的态度，以保证盘点工作的真实性和严肃性。4.5.2 盘点人员由仓库主管牵头组织，包括全体仓管员，并由财务部、供应部人监督盘点工作。4.5.3 盘点工作开始时，仓管员对仓库物资先进行一次清理。4.5.3.1 对尚未办入库手续的物资，应予以标明。4.5.3.2 对已办理出库的物资，要全部领出。4.5.3.3
9、对生产部门领出的但尚未使用的，要及时办理退库手续。4.5.3.4 整理物资堆垛、货架，使其整齐有序，便于计算。4.5.3.5 按帐目记载为准，核对 物料名称 、规格、种类，要统一口径，避免技术概念不确切。4.5.4 每月月底，要求仓管员对自己保管的材料进行盘点，检查库存物料的收、物、卡是否相符，发现差错，及时纠正。4.5.5 年终盘点由仓管员按实际情况列表上报供应、财务部门。4.5.6 由仓管员按盘点表记录的盘点实妹库存数与物料帐、卡核对，如有误差，列明长年累月盈、盘亏的数量、批号及原因，如实上报，仓库主管和供应部门审核，审核内容包括：4.5.6.1 盘盈、盘亏的结论是否真实，是否因凭证遗失而造成错误。MS- - -00 第 5 页/共 5 页4.5.6.2 盘点有否遗漏。4.5.6.3 发生盘盈、盘亏的数量，是否在定额损耗之内和允许磅差之内。4.5.6.4 发生盘盈、盘亏的原因分析是否合理。4.5.7 仓管员在盘盈、盘亏的原因查清后，经财务部和上级部门同意后，要及时将盘盈、盘亏的物资进、出帐做好，做到帐、物、卡一致。4.5.8 仓库要通过盘点来清理物料管理中存在的问题，及时加以解决和调整。对久储不用、已淘汰不用、报废的废旧物料应报主管部门核准后，集中处理。
