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1、主要内容,项目2 零件常见的工艺结构,项目3 零件图的尺寸标注,项目4 零件图技术要求,项目1 典型零件视图表达,项目5 识读零件图,模块八 零 件 图,目标要求,知识目标： 掌握零件图的绘制与识读。讲解典型零件的表达方法、尺寸基准与尺寸标注、零件常见工艺结构与技术要求等。 目标要求： 基本掌握典型零件的表达方法。 理解尺寸基准的概念和标注尺寸的基本要求，基本掌握零件图（中的尺寸注法。 了解常见的工艺结构与技术要求。了解表面粗糙度、极限与配合的基本概念，会查表并在零件图中正确标注。,项目1 典型零件视图表达,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,螺栓,零件分类： 根据零件的作用 及其结构,
2、 通常 分为以下几类：,轴套类 盘盖类 箱体类 支架类 标准件,一、零件图的作用和内容,零件图是用来表达零件的结构形状、大小和有关技术要求的图样，是零件加工制造、检验、测量的依据。包括 （1）一组视图 （2）尺寸标注 （3）技术要求 （4）标 题 栏,二、零件视图选择及典型零件的视图分析,（一）视图选择的要求 完全：零件各部分结构形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 正确：视图之间的投关系及表达方法要正确。 清楚：所画图形要清晰易懂。,二、零件视图选择及典型零件的视图分析, 选主视图,位置特征原则,形状特征原则,加工位置轴套盘盖类,工作位置支架箱体体类, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状
3、特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达,1.轴套类零件,2.盘盖类零件,结构分析, 选择主视图, 选择其它视图,盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,左视图表达其外形和孔、肋板等的分布情况 。,按加工位置安放，将轴线水平放置，一般用两个视图表达零件，选择非圆视图全剖作为主视图 。,3.叉架类、箱体类零件,结构分析,盘盖类零件主要由有支架、轴座等，一般分为支承部分、工作部分和连接安装部分 。箱体类零件一般是机器的主体，主要起支承、容纳、密封、保护其他
4、零件的作用 。, 选择主视图,两类零件因结构复杂，加工工序多，加工位置多变，所以主视图一般按工作位置安放 。, 选择其它视图,通常需要两个及其以上的视图，并且还要适当的局部视图、断面图、斜视图和规定画法等表达法来表达零件的局部结构。,举 例,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,1.轴承座结构分析,轴承座功用图,举 例,2.选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投影方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,选全剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,方案一：,3. 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,选择
5、移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,C,D,BB,AA,选择 D向视图表达底板的形状。,方案二：,B,B, 方案比较,C,BB,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,方案三：,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较分析三个方案，选第三方案较好。,项目2 零件常见的工艺结构, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,一、铸件和工程塑料件的工艺结构,过 渡 线,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯
6、线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过 渡 线,平面与平面 平面与曲面过 渡线画法,过 渡 线, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,一、铸件和工程塑料件的工艺结构,二、机械加工工艺结构,作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。,1倒圆和倒角,注意：倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。,2退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 槽的直径；b槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,3凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,4钻孔结构,三、中心孔的画法,1中心孔型式,2中心孔的符号
7、与标记,在完工零件上要求保留中心孔,在完工零件上可以保留中心孔,在完工零件上不允许保留中心孔,符 号,表示法示例,要 求,标注法一,标注示例,标注法二,简化标注,项目3 零件图的尺寸标注,零件图中的尺寸标注应符合正确、完整、清晰、合理的要求。,合理标注尺寸是指所标注的尺寸既要满足设计的要求，以保证机器的质量；还要满足工艺的要求，以方便加工制造和检验。,一、尺寸基准的选择,尺寸基准是标注尺寸的起点。零件的长、宽、高三个方向都应该要有尺寸基准，每个方向可以有几个尺寸基准，但其中一个应作为主要尺寸基准，其余作为辅助尺寸基准。一般选择零件结构的对称面、轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。
8、,根据作用不同基准可以分为以下两类：,1设计基准,设计基准是根据零件的工作原理和零件在机器中的位置所选定的基准。,从设计基准出发标注尺寸能保证设计要求。,2工艺基准,工艺基准是加工时确定零件的装夹位置或为了便于测量而选定的基准。从工艺基准出发标注尺寸，便于加工和检测。,二、合理标注尺寸应注意的一些问题,1重要的尺寸应直接注出,2其他尺寸标注 应符合工艺要求,按加工顺 序标注,二、合理标注尺寸应注意的一些问题,阶梯孔的尺寸标注主要考虑它的加工顺序和测量方便。,按加工顺序 标注尺寸,（2）按加工要求标注尺寸, 退刀槽、倒角的尺寸标注：, 钻孔、扩孔的尺寸标注, 毛面的尺寸标注,（3）按测量要求标注
9、尺寸,3不能标注成封闭尺寸链,三、尺寸的简化注法,普通注法,简化注法,圆柱孔,锥销孔,锪 孔,类 型,三、尺寸的简化注法,普通注法,简化注法,类 型,柱形沉孔,埋头孔,螺 孔,项目4 零件的技术要求,零件图上的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求，如极限与配合、形状和位置公差、零件表面结构等。,技术要求还包括物理、化学性能方面的要求，如对材料热处理和表面处理等方面的要求。,一、 极限与配合,1零件的互换性,在一批相同的零件中不经挑选和辅助加工，任取一个，就能安装到机器上并满足使用要求，零件的此种性质称为互换性。,2尺寸公差及其基本术语,零件要具有互换性，必然要求零件的尺寸要一致，但在实际生产
10、过程中，零件的尺寸不可能绝对精确，因此对零件的尺寸限定一个变动范围，限定的尺寸变动范围就称为尺寸公差，简称公差。,尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值 。,公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。 实际尺寸：实际测量得到的孔、轴的尺寸 。,极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。允许的最大尺寸称为上极限尺寸，允许的最小尺寸称为下极限尺寸。,零件合格的条件：下极限尺寸实际尺寸上极限尺寸。,偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 上极限偏差上极限尺寸公称尺寸 下极限偏差下极限尺寸公称尺寸。,例如：孔的尺寸为 ，其上极限偏差0.065
11、，下极限偏差0.020；轴的尺寸为 ， 其上极限偏差-0.030，下极限偏差-0.060。,公差带,尺寸公差：允许尺寸的变动量，恒为正值。 尺寸公差上极限尺寸下极限尺寸 上极限偏差下极限偏差,例如：,零线：表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差 。,公差带：在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置来确定的。,公差带是由公差的大小和公差带相对零线的位置来确定的。其中公差大小由标准公差确定，公差带相对零线的位置由基本偏差确定。,3标准公差和基本偏差,标准公差。国家标准极限与配合制中规定的任一公差称为标准
12、公差。标准公差分为20个等级，由高到低依次为IT01，IT0，IT1，IT2，IT18。其中IT表示标准公差，数字表示公差等级，公差等级越高，尺寸精度越高，公差值越小，所以IT01精度最高，公差值最小，IT18精度最低，公差值最大。 基本偏差。确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。通常是指上极限偏差或下极限偏差中较为靠近零线的那个偏差。 公差带代号。孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。如：f50H8表示公称尺寸为f50，基本偏差代号为H，公差等级为8级的孔。 f50f7表示公称尺寸为f50，基本偏差代号为f，公差等级为7级的轴。,基本偏差系列示意图,4配合及配合制,公称尺寸相同的相互结合的孔和
13、轴公差带之间的关系称为配合。,（1）配合的分类, 间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。装配后，孔和轴之间存在间隙，能产生相对运动，称为间隙配合。组成间隙配合的孔的公差带必定在轴的公差带之上。,（1）配合的分类, 过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。孔和轴的装配要靠外力压入或热胀冷缩变形才能安装，装配后，孔和轴之间不能产生相对运动，称为过盈配合。组成过盈配合的孔的公差带必定在轴的公差带之下 。,（1）配合的分类, 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。组成过渡配合的孔和轴的公差带是相互交叠的。,（2）配合制, 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，和不同基本偏差的轴的公差
14、带组成不同配合的一种制度。 基准孔的基本偏差代号为“H”。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,（2）配合制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：, 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”。,（3）配合代号,（3）配合代号。配合代号用分数表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。例如：,（或50H8/f7）表示公称尺寸为50的孔和轴组成的基孔制间隙配合，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7。,5尺寸公差与配合在图样中的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合
15、精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,5尺寸公差与配合在图样中的标注, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,5尺寸公差与配合在图样中的标注, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,30H8( ),既明确配合精度又有公差数值。适用生产规模不定情况。,尺寸公差与配合在图样上的标注,在装配图上标注,在零件图上标注,二、几何公差,1.概念：规定的几何误差允许的最大变动量，称为几何公差。,2几何公差术语和定义 要素：零件上实际存在的点、线、面或者是由实际要素提取的中心线、中心面。 被测要素：具有几何公差要求的要素。 基准要素：用来确定被测要素的方向、位置
