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1、PPAP提交指导手册（供应商适用）延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科(2003.11.24)目 录1. PPAP认可的目的32. 适用范围33. PPAP过程要求34. PPAP提交清单35. PPAP提交要求说明56. YFV通知和提交时机97. 提交等级108. PPAP状态119. 记录的保存1210.附表及其填写说明121.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.P
2、PAP的过程要求：用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。4.PPAP提交清单：PPAP提交清单（就是说PPAP中应含的文件）供应商名称： 项目名称： 零 件名称： 车型年份： 零 件 号： 图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认 PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认 供应商承诺PPAP日期: PPAP 实 际 提 交 日 期： 序号PPAP 文件种类递 交无要求递交备注1完整的零件提交
3、保证书2经批准的外观批准报告或外观样件（安特不需）3产品工程批准的设计记录（安特不需）4 产品工程批准的工程更改文件，如果有（安特不需）5对所有零件尺寸检查标识包含总成、零件6和尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)13PFMEA过程失效模式和效果分析14设计失效模式和效果分析如果供应商是设计责任者15生产控制计划.16试生产控制计划17初始过程能力18设备能力指数19MSA 测量系统分析20包
4、装说明-如有要求21分供方清单和材料清单22场地平面布置图23实验室认可文件24生产件样品25OTS 工装样品认可报告/装配试验报告编制: 审核 : 日期 :5.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1完整的零件提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写对于每一个YFV的零件号都必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；图样号规定所提交零件
5、号的设计记录，可能与零件版本不同；零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；检查用的辅助工具应注明；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。 （见附件1）2经批准的外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有外观要求的项目应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；应注明制造和装配零件的确切地点或代码；表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;材料来源标明第一层
6、表面抛光和基底的供应商；应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; （见附件） 3产品工程批准的设计记录及图纸应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。4对所有零件尺寸检查标识及对应的尺寸报告（包括总成、零件）该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；PPAP数量一般为300件或顾客同意的另外数量，在这个数量当中，3件需要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程能力研究（Ppk）；如果是多个型腔、
7、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；尺寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来；测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出； （见附件）5检具清单、图纸及验证报告清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；涉及检具的工程更改应注明；检具的相关资料为：检具清单；检具总图；相关重要零件图；检具测量计划；检具测量报告；检具验收表；检具操作指导书；R&R报告。6试验大纲应提交YF产品工程师签字的试验大纲
8、；应注明试验项目、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。 （见附件）7材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告试验项目按YF认可的试验大纲；注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；注明进行试验的日期；注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；报告上应注明采用的标准和图纸号；实测值与标准要求规范应对应列出；发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试
9、数据。（见附件）8材料供应商质保书应提交分供方原材料质量保证书；试验项目按YF认可的试验大纲；在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。9性能功能耐久性测试结果总结报告，并附原始报告试验项目按YF认可的试验大纲；试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；注明试验数据和频次、试验条件；注明试验日期；注明检测机构。 （见附件）10过程流程图过程流程图建议采用顾客提供的标准格式应按规定的符号制定过程流程图；移动贮存加工检验操作描述应尽量具体；过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发
10、运；过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。（见附件）11设计FMEA只对有设计职责的供应商适用；采用FMEA工具和标准表格；保留在供应商处，任何时候可供客户评审。（见附件）12过程FMEA采用FMEA工具和标准表格；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；要求评审所有客户和内部问题
11、，并调整风险顺序数；过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）13试生产/生产控制计划应按控制计划标准表格填写；控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方法；控制计划任何更改必须获得客户书面批准；控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。（见附件）14初始过程能力供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（Ppk）值，这些数据来自于PPAP过程；供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；接受的标准为：当Ppk1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33Ppk1.67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后，从开始生产时就应该加强特性控制，直到实际Cpk1.33为止；当Ppk1.33时，该过程未满足顾客要求。如果到生产件批准规定日期还不
