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1、工艺纪律,前言,“纪律”一般是指人们在社会活动和生产活动中为确保各种活动的有序进行和取得预定的效果而制订的具有约束性的规定。 纪律是一切活动成功的保证。,定义,工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，保证产品（零件）的加工质量和安全生产而制定的某些有约束性的规定,重要意义,促进企业严格管理 保证工艺技术与管理的有效实施 稳定生产优质品质的重要手段 促进企业文明生产 保证特殊工序的质量,工艺纪律,立法 执行,工艺技术人员,现场操作者,工艺管理部门,工艺纪律,工艺纪律的载体,程序文件,作业指导书,操作规程,工艺纪律,程序文件,工艺文件的编制方法,临
2、时工艺文件的使用规定,工序超越的规定,联络单的使用规定,工艺文件的更改和报废的规定,工艺纪律,作业要领书,作业指导书,品质确认要领书,检验作业指导书,工艺纪律,作业要领书 重点用来指导现场操作的技术文件。其关注的是为了确保输出特性符合产品及过程设计要求的过程要素及条件的控制重点用来指导现场操作的文件。包括定位夹紧要求、作业前准备与确认、操作顺序、操作要点、设备与工装点检、刀具更换及5S等要求。,工艺纪律,品质确认要领书 重点用来指导品质检查的技术文件。其关注的是过程输出特性的品质控制要求。主要包括品质特性的检查方法、检查频次及记录的要求等内容。,工艺纪律,检验作业指导书 是用来指导外协、外购件
3、品质检查的技术文件。主要内容与品质确认要领书相似。,工艺纪律,操 作 规 程,清洗操作规程,焊接操作规程,发蓝操作规程,工艺纪律,现场工艺纪律的内容管理层面 工艺软件到位 技术文件正确、各种文件之间协调统一 技术文件有效 临时工艺文件使用正确 现场硬件条件与工艺文件一致,工 艺 文 件 的 编 制,工艺流程表编制细则,控制计划编制细则,PFMEA及应用方法,作业要领书编制细则,品质确认要领书编制细则,要求：文文一致 文实相符,样件工艺和工艺临时超越的规定,作业要领书编制细则,工 艺 过 程 的 管 理,过程特殊特性的识别及工艺管理方法,工艺评审细则,工艺纪律检查制度,联络单使用与管理办法,专用
4、工艺装备提订的有关规定,过程变更管理,工艺更改管理规定,首批鉴定管理规定,工艺文件的更改和报废的规定,SPC应用管理,制造过程控制中统计技术应用的规定,填写更改单,更改单审批,文件更改,新文件发放，旧文件回收,批生产工艺文件的更改方法：,不允许在蓝 图上随意涂改！,更改标记 换版标记：H 更改标记： 作废标记：Z 新增标记：F,临时工艺文件的使用：,新产品样件生产和扩型试制批,批生产中的返修和返工,批生产中的设备临时改变,批生产中因代料引起工艺方法临时改变,工艺试验和工艺研究,设计试验性临时变更（技术单）,批生产中暂时无法满足设计要求时的短期生产（联络单）,不能超期使用！,工艺纪律的具体内容,
5、临时工艺文件的更改方法：,可直接在工艺文件上 更改，但需做好更 改标记、更改时间 及更改人签名,工艺纪律的具体内容,工艺超越,工序内加工顺序的临时颠倒,工序的临时合并与拆分,独立工序前后顺序的临时颠倒,工艺超越单,只限一次使用只限在本单位内部使用！,工艺纪律的主要内容,联络单的使用,临时工艺文件指导生产,设计同意后,当现场暂时不 能满足设计要 求或为设计提出 改进建议时可 使用联络单,工艺纪律,现场工艺纪律的内容执行层面 现场主要由以下六个方面组成，所以操作现场工艺纪律也围绕这六个方面进行展开 人 操作者 机设备、工装 料原材料、辅料状态 法方法 环环境，现场5S 测正确测量,现场工艺纪律,人
6、操作者 操作者处于贯彻工艺、遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位，人的因素尤为重要。 1、符合上岗标准； 2、熟记本工序的工艺内容； 3、质量意识强； 4、关键岗位人员变化应填写4M变化记录,现场工艺纪律,机设备、工装 1、设备清洁无油污，工装完好无磕碰、锈蚀； 2、设备精度符合要求； 3、防错装置有效； 4、按要求进行了设备点检； 5、工装在鉴定周期内； 6、按要求对工装进行了点检； 7、设备变化填写4M变化记录,现场工艺纪律,料材料 1、材质、规格符合工艺要求； 2、代用材料手续齐全； 3、材料变化填写4M变化记录； 4、上道工序检验合格并确认；,现场工艺纪律,法方法 1、按作业要
7、领书操作； 2、按品质确认要领书检查； 3、方法更改时手续齐全；,现场工艺纪律,环环境 1、通道畅通，无油污、积水等不安全因素； 2、环境温度、湿度等符合要求； 3、工位器具齐全、完好； 4、各种工装、工具定置； 5、旋转部件遮盖完好，皮带、电器等无外露。,现场工艺纪律,测检测 1、各种检具与工艺文件相符，完好且在有效期内； 2、检具使用方法正确； 3、按要求进行首件检查并准确、及时记录 4、按要求的检查频次进行过程检查； 5、非在线检查项目要保留记录；,管理人员的具体内容,作业前 工艺文件编制完成，正确、一致。 已发问题制定了防再发措施。 工装（工、夹、刀、量具）到位。 现场点检用具到位。
8、各种记录表准备齐全。,管理人员的具体内容,作业前 人员符合上岗条件 材料确认正确，代料要有手续（临时工艺） 人员变更顶岗落实、培训，确保要求节拍下的过程质量。 设备变更临时工艺 设备故障，工序顺序调整超越单 生产线点检监督、确认,管理人员的具体内容,作业初 首件检查监督、确认 初中终物检查监督、确认 新人作业过程关注、监督 异常处置 控制图收集数据、打点,管理人员的具体内容,作业中 过程质量关注 质量检测监督、不定期确认 异常关注、处置 生产线流动管理 中物检查监督、确认、记录 刀、量具更换执行监督,管理人员的具体内容,作业后 终物检查监督、确认 确认刀具使用数量记录监督、确认 量具使用数量记
9、录监督、确认 不合格品处置完毕，撤离现场。,现场操作人员的具体内容,作业前 作业指导书（品质、作业要领书）准备加工什么品种？ 设备是否正常？是否按要求进行了点检？是否记录？清洁，做到“三无”（油污、锈蚀、跑冒滴漏），防错装置是否有效？ 工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？工位器具准备到位了吗？是否完好？ 各种过程参数是否符合工艺要求？ 原材料加工对象是否与文件相符？ 所有确认的结果记录了吗?,现场操作人员的具体内容,作业之初 首件检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检验确认？不合格是否进行了调整？是否重新进行检查确认？ 初物检查了吗？是否合格？
10、是否填写记录？是否经检查确认？ 设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻）,现场操作人员的具体内容,作业中 是否按要求频次进行了质量检查？不合格品是否进行标识、隔离？ 设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻） 是否按要求收集数据并在控制图中描点？是否有异常？异常是否排除并记录？ 是否进行了中物检查并记录？ 是否按要求摆放？,现场操作人员的具体内容,作业后 是否进行了终物检查并记录？ 是否按要求填写了刀具、量具使用记录？数据是否准确？ 是否填写交接班记录？ 现场不合格品是否处理完毕并放置到废品区？ 是否按要求进行现场5S？,现场操作人员的具体内容,作业中换型 作业指导书（品质、作业要领书）准备加工什么品种？ 工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？工位器具准备到位了吗？是否完好？ 各种过程参数是否符合工艺要求？ 原材料加工对象是否与文件相符？ 所有确认的结果记录了吗?,记 录,首件检查记录 初中终物检查记录 刀具使用、更换记录 量具使用记录 4M变化记录 计量单 字迹清晰，按时，准确，保存完好,
