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1、井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的准备工作 1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的35倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象
2、。5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。 6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。 二、化学材料注浆： （一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。 2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。4、
3、个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。（二）、一般规定： 1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。5、两种液体应专人专容器运输。6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。(三)、注浆步骤：1、打注浆孔：按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定，一般为46m。打眼前应严格敲帮问顶制度，找
4、掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。2、安装注浆管：将注浆管套入布袋内，同时将9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50100mm。软管外端应安装10接头，用细铁丝捆扎牢固。3、封孔：一般情况下，等安装35个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液
5、管出液比例为1：1时，停泵，直接接入安装好的10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。4、注浆：封孔完后(一般多孔统一封孔后，才进行注浆)，在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在10焊接头上，插上U型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。当注浆量达到规定
6、的注浆压力时一般为23Mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。5、冲洗泵：当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。(四)、安全注意事项：1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面
7、高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在1825Mp。3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。泵内管内断裂，电机轴瓦温度超过规定时，吸液管头露出液面时，出液量突然减少，电机和泵体有异常声音。5、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向，45角范围内防止浆液倒流喷人。6、运输过程中，要专人专容器运输，严禁两液体在孔口外混合，工作人员要戴好(橡胶手套、眼镜和口罩)防护用品。7、看液工要认真负责，随时察两种液体的吸液情况，发现快慢不均匀，要立即停泵，检查并处理查明原因。三、注水泥浆：(一)、材料、机具、设备的准备：1、水泥425#、525
8、#运往工作地点，卸在干燥不潮湿的地方。2、注浆泵提前在井上检修好，运往工作地点码放。3、打眼机具(风锤、煤电钻)准备齐全。4、注浆管、打管器、高压管路、钻杆、玻璃水、注浆桶、堵浆材料(棉花、棉丝)、麻等准备齐全。5、个人防护用品：眼镜、手套、口罩。(二)一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。2、注浆泵应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。3、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，防止水泥烧伤皮肤。 4、水泥和水玻璃两种管路严禁调换，以防堵塞管路。(三)、注浆步骤： 1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径42mm，孔深根据设计要求确定。
9、2、安装注浆管：将加工的注浆管，管四周缠上麻，用打管器将管打入孔内，注浆管外端安上阀门。3、试压注水：将安装好的注浆泵，吸液两管缠上过滤网放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高渗透性，保证注浆效果。4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入
10、。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双液浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。5、注双液浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节玻璃水侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵停泵开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过12分钟，以防堵塞三通前面的混合高压
11、管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。6、清洗泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵换为快速档进行冲洗泵，将缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。(四)、安全注意事项： 1、工作人员要佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩等防护用品，以防浆液烧伤皮肤。 2、开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。3、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，450范围内严禁站人。4、注浆压力表读数要准确无
12、误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。5、高压管路应用专用U型销子，严禁用铁丝代替。6、注浆过程中，所有人员禁止在孔口正前方停留，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人。7、为防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。8、水泥和水玻璃两种管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路、使注浆压力骤然升高。 9、开泵司机要保养好注浆泵，及时添加润滑油脂，各部件应完好、紧固，高压管路应用专用销和密封。10、每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。卸载管
13、口严禁对人。 四、常见地点的注浆 (一)工作面采空区埋管注浆 1、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距采煤工作面壁保持1015米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。2、采煤工作面放顶后，注浆人员用电话通知制浆站开始送浆，运输巷有水流时，既认为采空区已灌好浆，方可停止注浆。 3、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。(二)、井下壁后注浆 1、开工前应检查注浆设备及管路是否完好，运转正常，润滑油充足等。2、注浆时，泥浆要均匀，注浆泵运
14、转应正常，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距注浆地点较远，应设直通电话。 3、钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。 4、碹后注浆时，浆管上口要超过碹顶上最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。5、停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，防止浆液在管路中凝固。 (三)、顶底板注浆作业1、注浆前首先要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5兆帕，持续30分钟以上。2、注浆管路进行耐压试验合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。3、注浆方式：采用全段连续注浆。 4、注浆结束标
15、准，泵量控制在每分钟80升以下，孔口压力达到设计压力后，持续建30分钟方可停止注浆。5、有专人观测孔口压力表的读数，发现异常立即停止注浆，压清水，处理完毕方可恢复注浆。(四)、封水注浆作业 1、注浆堵水前，制浆点注浆孔口及出水点要设专线电话，保证通讯畅通。注浆堵水期间，出水点处要设专人观测水量变化情况。2、注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。3、注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的35倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。4、压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。 5、注浆达到结束标准后，要持续1520分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积于管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压人受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。6、注水泥-水玻璃双液浆时的操作顺序，注浆时先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃浆。结束时应先停水泥泵
