《芳纶纸基蜂窝芯材规范 1874-94 标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芳纶纸基蜂窝芯材规范 1874-94 标准（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 中华人民共和国国家军用标准FL 9390 GJB 1874-94飞机结构用芳纶纸基蜂窝芯材规范 Specification for honeycomb core material Of aramid paper base for aircraft structural applications 中 华 人 民 共 和 国 国 家 军 用 标 准 飞机结构用芳纶纸基蜂窝芯材规范 GJB 1874-94Specification for honeycomb core material Of aramid paper base for aircraft structural applicat1 范
2、围1.1 主题内容 本规范规定了应用于飞机结构的无孔芳纶纸基蜂窝芯材的技术要求，质量保证和交货准备等内容。1.2 适用范围本规范适用于飞机的各种金属或复合材料胶接夹层结构用芳纶纸基蜂窝芯材，芯材的使用温度范围为-55175。2 引用文件GB 1453 非金属蜂窝夹层结构和芯子平面压缩性能试验方法GB 1455 非金属蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法GB 1464 非金属蜂窝夹层结构和芯子密度试验方法GB 5597 固体电介质微波复介电常数的测试方法GJB 179 计数抽样检查程序及表HB 5469 民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法HB 5470 民用飞机舱内非金属材料燃烧性能要求3 要
3、求3.1 材料GJB 1874-94组成芯材的材料应满足相应的材料规范及本规范的规定，材料若无相应的规范或本规范无特别描述，应征得订购方认可。3.1.1 纸材 本规范选用的纸材为短切芳纶（芳香族聚酰胺）纤维基纸。该纸材应是无孔德。3.1.2 树脂 用于节点粘接和浸渍定型的树脂体系应是抗霉变及对金属无腐蚀性的，节点粘接选用与浸渍树脂相同或相容的树脂胶粘剂。3.2 形状芯材的芯格形状近似正六边形（图1）3.3 芯材代号 芯材应以下述代号表示 芯 材 类 型 芯材公称密度 kg/m2 芯 材 孔格边长 mm 芯 材 牌 号 芯材类型以A表示对燃烧性能有特殊要求；B表示对介电性能有特殊要求；普通型不加
4、标注。 示例：NRH-2.0-80.表示牌号为NRH，孔格边长为2.0mm，公称密度为80kg/m2的普通型芯材。GJB 1874-943.4 尺寸芯材应以拉伸定型后的状态供应。芯材高度不大于20mm，允许高度偏差为+ 0.2mm，其它尺寸偏差及高度大于20mm的芯材尺寸偏差均匀在订购合同中规定。3.5 固化状态芯材应充分固化，当有特殊要求时，芯材也可以以部分固化状态提供，在此情况下，芯材在进行力学性能测试前必须按承制方提供的规范进行充分固化。3.6 节点粘接当按承制方推荐的方法进行加工时，蜂窝节点粘接应能满足工艺性能的要求。3.7 表面状况芯材表面的加工状况应不妨碍芯材与面板形成良好的粘接。
5、3.8 密度芯材密度应符合表1的规定，其偏差应控制在公称密度的+10%的范围内。3.9 芯材力学性能3.9.1 常温力学性能 芯材的平面压缩性能及剪切性能（纵向和横向）应满足表1的性能要求。3.9.2 高温力学性能 芯材在175测试时其压缩及剪切强度应至少保持表1中最小值的65%。3.9.3 低温力学性能 芯材在-55测试时其平面压缩强度应至少保持表1中最小值的80%。3.9.4 温态力学性能 芯材在潮湿状态下的平面压缩强度应至少保持表1中最小值GJB 1874-94的90%。图1 蜂窝芯材示意图3.10 介电性能 芯材的介电常数不应大于1.5，若对电性能有特殊要求，应在订货合同中明确。3.1
6、1 燃烧性能 芯材的燃烧性能应符合HB 5470规定。3.12 工艺质量 GJB 1874-94 表1 芳纶纸基蜂窝芯材力学性能 MPa芯材规格孔格边长-密度平 面 压 缩纵 向 剪 切横 向 剪 切强 度模量强 度模量强 度模量平均最小平均平均最小平均平均最小平均2.0（1.8）-290.580.430.480.3820.60.250.208.92.0（1.8）-481.631.48107.01.160.8937.80.670.5322.82.0（1.8）-562.171.85133.01.551.2812.90.900.8928.22.0（1.8）-804.773.75241.32.551
7、.7468.21.440.9735.72.0（1.8）-966.055.12297.12.802.3871.91.591.3642.02.0（1.8）-14411.069.57460.23.202.95101.02.031.7066.6GJB 1874-94续表1芯材规格孔格边长-密度平面压缩纵向剪切横线剪切强 度模量强 度模量强 度模量平均最小平均平均最小平均平均最小平均2.5（2.7）-320.850.7165.80.610.4521.80.420.2315.52.5（2.7）-481.801.40107.61.150.9636.90.700.4723.22.5（2.7）-643.352.
8、43183.41.911.4652.11.080.7528.02.5（2.7）-724.263.47222.82.391.6565.81.380.8229.82.5（2.7）-1288.718.11441.03.852.84106.72.251.4847.93.0-481.811.41107.61.150.9636.90.700.4723.83.0-643.352.43183.41.911.4652.11.080.7528.03.0-804.743.71219.02.511.7363.41.580.9541.04.0（3.5）-320.850.7265.80.610.4521.80.420.2
9、315.54.0（3.5）-481.741.39117.71.530.9744.50.740.4921.84.0（3.5）-643.012.43137.01.911.4545.11.110.7829.15.0（4.5）-240.490.3842.70.430.3117.90.240.189.2850.（4.5）-562.091.71128.61.601.0445.40.950.6127.33.12.1 外观 芯材应是均匀的，无明显树脂堆积、贫胶、发粘、起泡、及外来杂物等。GJB 1874-943.12.2 缺陷 芯材横向每300mm距离内不允许有多于一个孔壁重叠型缺陷；每300mm300mm范
10、围内允许有二个间距不小于150mm的节点脱胶型缺陷或一个深度不大于1mm的孔壁破裂型缺陷。3.13 产品标志蜂窝芯材产品标志应包含以下内容：a. 承制方名称；b. 生产批号；c. 引用规范号；d. 芯材代号；e. 树脂固化状态；4 质量保证规定4.1 检验责任 除非合同或订货单中另有规定，承制方应负责完成本规范规定的所有检验；必要时，定购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1 合格责任 本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系中的一个组成部分，若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求；质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，
11、也不能要求订购方接收有缺陷的产品。4.2 检验分类GJB 1874-94型材的检验应按以下分类：a. 产品鉴定检验；b. 质量一致性检验；4.3 产品鉴定检验 产品鉴定检验在芯材定型投产、转产以及原材料、工艺和制造技术中的一项或多项发生变动后都必须进行。4.3.1 产品鉴定试样 具有指定密度、孔格边长、树脂和芯格形状的产品鉴定试样应按批量生产所规定的方法及工艺制作。试样应取自高度未12mm，面积不小于1.5m2的芯材。4.3.1.1 材料及工艺控制 在芯材生产之前，应建立全面的材料及工艺控制，生产工艺一经正式鉴定实施，在未充分证明有关变动不会明显影响芯材质量之前，制造过程及材料不应任意变动。4
12、.3.2 检验项目 结构用芯材的产品鉴定检验应包含本规范所有检验及测试项目。4.4 质量一致性检验4.4.1 检验批 除非合同或协议另有规定，一个批次应由采用同一批原材料，在相同的工艺条件下连续生产的蜂窝芯材组成。4.4.2 抽样方案 除非合同或协议另有规定，检验用试样应在距芯材边缘不小于50mm的任意区域内随机选取；按GJB179以检查水平I，可接收质量水平（AQL值）2.5确定芯材的抽样数量，并对检验批的接收或拒收作出判断。4.4.3 检验项目 芯材的质量一致性检验包括外观和尺寸、密度、常温平面压缩强GJB 1874-94度和纵横向剪切强度。4.5 检验方法4.5.1 芯格尺寸4.5.1.1 试样 测试式样可以是取自块状的能准确的测量的任何释义尺寸或形状的芯材。4.5.1.2
