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1、镗工技师工作总结范文篇一：镗工技师考试论文完整版德阳广播电视大学毕业论文核电高压隔板叶冠工艺改进姓 名: 付 翔学 号:专 业: 机械制造及自动化工作单位: 20XX年9月摘 要核电高压隔板是核电汽轮机组中的核心部件之一。因此，该隔板的加工效率和加工质量就显得举足轻重。由于核电隔板设计要求和技术要求都要比常规机组隔板要高 很多。譬如中分面要求加工多个销螺孔；外内环中分面不在一条直线上；上下半密封 键槽长度不一样、宽度不一样、深度不一样等。这给加工过程中所要达到的工艺要求 带来不小的难度。经过多次革新加工手段克服了该隔板的一个个加工难题。但叶冠的 加工成为该隔板的加工过程的瓶颈，一直不能达到工艺
2、要求及设计要求，因此不断探 索对叶冠加工的有效方法，成为解决工艺问题的一个重要课题。下面将对核电高压9 级隔板在160数控镗床上对叶冠的加工方法进行重点阐述。并通过零件的实际加 工、检验，说明该方案是合理的，成功的。关键词： 数控机床、宏程序、刀具切削轨迹、分量逼近切削方式、包络曲线。主题词： 用先进且简单有效的方法持续改进产品的加工方案，提高产品的加工品质和加工效率，降低工人劳动强度。工艺分析及措施：通过对图样的分析发现,隔板外环中分面为理论中分面，内环一侧凸出，另一侧凹进，叶冠也是如此，叶冠凸出的一侧隔板内环凹进。叶冠缺口的一侧内环凸出。加工完后要求凸出的叶冠和另一半的凹进叶冠缺口按图示要
3、求配合。（查看附图A）在凸出的一侧叶冠有5*45倒角的地方相对的另一半凹进的叶冠缺口为R5的圆弧，此目的防止配合时发生干涉，并消除应力等。（查看附图B、C)外环和内环不在一条直线上，注意控制尺寸a。叶冠与A基准在垂直方向存在角度，（查看附图A）与之相邻存在一个5*45倒角。（参见附图A)特别是叶冠缺口的一侧在G19平面投影（Y、Z平面）投影与A基准在垂直方向呈110的拐角而并非R5，此前没能准确的分析几何要素及工艺要求，使用10球头铣刀将其加工成圆弧，结果与图示不符。（将110拐角加工成R5往往通过钳工处理才能勉强达到配合）综上要素，构成了在三维空间如附图A所示的复杂加工几何要素的形体。针对以
4、上要求和问题，结合现有设备实际（160数控镗床)，在制定加工工艺方案是应从以下几个方面采取措施：据上述几何要素确定采用该数控机床的西门子840D宏程序来实施分量逼近切削方式对叶冠进行加工。叶冠分为粗加工、精加工，两个阶段。粗加工去掉多余金属，这样有利于保证在对叶冠实施精加工时尺寸要求和粗糙度要求，为精加工打好基础。同时这样也利于防止刀具因多次进行分量逼近切削所带来的刀具磨损甚至损坏影响加工效率和加工质量。精加工采用较小的切削分量，合适的刀具大小，合理的切削参数对其所要求几何要素和工艺要求做最后的处理。在加工之前应当对该形体进行几何要素拆解才能编制出数控加工程序（对照附图A、B、C，参见下图1、
5、图2）通过观察发现图示1中要让数控机床加工出此圆弧面，通过R刀具加工可以实现的，但在图示2中可以发现加工面与A基准在Y方向存在角度，所以排除了R刀具进行切削方法。如果用R刀在X轴方向切削时，结果并非角度而是圆弧。查看附图A，发现在G17（X、Y平面)平面内叶冠凸出的一侧在2个加工面的拐角为5*45倒角，在叶冠缺口的一侧为R5，因此决定了在进行精加工时刀具大小为10乃至更小，为了缩减编程所带来的工作量在这里采用10的刀具。通过以上条件，说明我们采用数控机床分量逼近切削方式的合理性和可行性及唯一性。因此在要将其加工出来，刀具的走到轨迹必须在其加工面形成包络曲线。此叶冠的加工难度在于加工图示1圆弧的
6、同时要将图示2中的角度切削出来。即采用西门子840D宏程序进行分量逼近切削方式的走刀轨迹所形成的包络曲线能够将其轮廓做到准确无误的描述。图1中，数控机床要将每次在X，Z的进刀分量做到自动计算其表达式为：Z=5-5*SINX=-5+5*COS （CHR=5）图2中，数控机床在进行圆弧切削时，当在Y轴运行到拐点时在X轴运行方向对角度进行切削时,要让数控机床能自动计算出Z轴的每次分量进给在Y轴上所产生的分量结果所带来Y轴的尺寸变化。其表达式为：Y=80*TAN-*75+5*SIN*TAN)图2中在进行切削时所形成的初始锯齿计算方法和切削至圆弧起始点位置之后所形成的锯齿计算方法分别为：Y=TAN20*
7、、Y=TAN20*（5*SIN（R2)）。所以应当注意控制尺寸J（参看附图3）分量越小，刀具所留下的锯齿越小，根据工艺要求应选用较小的切削分量把J尺寸控制在中差。（以上表达式中数据为核电隔板高压9级中采集，根据刀具的补偿方向和坐标轴的零点作为参考，不作为唯一标准，其中R1为Z轴初始变量，R2为进行R加工时的角度变量，具体尺寸配合附图3、查看附图4）实施过程：将隔板A基准向上，即出气侧向上，中分面朝向主轴，平放在3个等高垫铁上。 按照与叶片叶根直接相关的立车基准找平，做到与镗床G18（X、Z平面）平面平行，允许误差。在找平过程中由于核电高压9级径向尺寸比较大，主轴伸太长搭头多所带来的找平假象，应
8、当采用V轴移动（工作台的前后移动）代替Z轴的移动的办法来消除。建立工件坐标系，将Y方向零点设置在理论的A基准，把X方向零点设置的理论隔板中心，目的是为了方便程序编制。篇二：镗工岗位实习报告镗工岗位实习报告部门：实习岗位：镗工姓名：指导教师： 杜青道完成时间： 201年5月10日本范文适合所有镗工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键-更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。目 录一、实习目的 . 2二、实习时间 . 2三、实习地点 . 2四、实习单位 . 3五、实习主要内容 . 3六、实习总结 . 4（1）实习体会 . 4（2）实习心得 . 5（3）
9、实习反思 . 6七、致谢 . 7第 1 页 共 9 页篇三：镗工练习卷镗工练习卷 一、判断题1.滚压深孔时，由于只是改变孔的表面质量，不必使用润滑剂。 2.珩磨孔仅能提高孔自身的精度并降低表面粗糙度值，不能修正孔轴线的位置误差。 3.接触器联锁正反转控制线路中，若要电动机反向旋转不需要按过停止按钮便可反向起动。 4.断路器的自动分断是在保护动作时发生的。 5.与平键相比，半圆键对轴的削弱较小，能传递很大的转矩。 6.平面连杆机构处于死点位置，有害无益。 7.在镗削工件上的单斜孔时，应该认真计算孔的坐标位置，并要求严格调整主轴与工件的相对坐标位置。 工作台夹紧机构是一种拉杆传动的联动夹紧机构。
10、9.加工中心一般是指多工序自动换刀数控镗铣床。 10.高速镗削已成为镗削技术发展的总趋势。 11.镗削精度是衡量镗削质量的唯一标准。 12.坐标镗床常用作精密铣削,高精度划线,刻线和测量工作。 13.用直齿圆柱铣刀铣削加工时,切削宽度大于铣削宽度。 14.金刚石是一种碳的同素异性体,是自然界中最硬的材料。 15.在机械制造业中,量块是用来测量长度尺寸的基准量具。 16.镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度有一定要求的切削加工。 卧式镗床的主轴箱，工作台，上下滑座等部件都采用手动式夹紧机构，故操做灵活、方便。 。A角度精度 B尺寸精度 C位置精度 A 8.在蜗杆蜗轮传动
11、中，要获得大的传动比，可取Z1=1，这时的传动效率 。 A很高 B特别高 C较低 C9.卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后,用下滑座纵向进给镗孔时,该误差将反映在的直线度上。A.垂直平面 B.水平剖面 C.中心剖面 A10.镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起的热变形。 A.相同 B.不均匀 C.等量 B镗床下滑座导向机构采用 导向机构,滑座纵向进给时灵敏、轻快。 A.固定式导向滚轮 B.可调式导向滚轮C.斜楔式塞铁 B 工作台在 位置用光学瞄准器定位,能达到高的定位精度。 A.任意 B.两个相互垂直 、180、270 C主轴的转速有级变化范围。A.任意 C的光屏读
12、数器的刻度盘上有100格刻线,刻度盘每转过一格,工作台定位时位移量为。 C15.牌号为K30的硬质合金材料比K01的材料的韧性和高。A.抗弯强度 B.硬度A 16.精密镗床导轨的直线性是用测量的。A.水平仪 B.千分表 C.光学平直仪 D.工具显微镜C 卧式镗式主轴的转速有级变化范围。A.任意 C卧式镗床上的薄膜压板，在卸压状态时，压板面与其对应的导轨面间隙以塞片不通过为合适。 C19.工件的加工区刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚度。A.辅助支承 B.支承权 C.削边销A20.在镗、铣床常用的斜楔夹紧夹具中，夹紧力的增大倍数和的缩小倍数正好相等。 A.夹紧重量 B.夹紧行程 C.移动距离 D.定位精度 B 三、填空题1.常用的基本液压回路按其功能可分为 、 、 和 四大类。 方向控制回路；压力控制回路；速度控制回路；顺序动作回路2.星-三角降压启动是指电动机在启动时，其定子绕组接成 形，待转速升高到接近额定转速时再将它换成 形。Y；3.力的三要素是指力的 、 和力的 。大小；方向；作用点4.在平面连杆机构中，有一种四个杆件相互用铰链连接而成的机
