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1、中国二十冶建设有限公司CHINA 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD邯钢新区2#（3200m3） 高炉工程目 录1. 工程概况 .22. 施工目标.23. 编制依据.34. 主要施工方法及技术措施35. 技术质量保证措施96. 施工机具和设备需用量计划137. 施工进度计划保障措施138. 安全文明施工保证措施149. 热功计算.1710. 附 图1、 工程概况：邯钢新区2#（3200m3）高炉基础共分为三部分，第一部分为钢筋混凝土挤扩支盘灌注桩，第二部分为钢筋砼承台基础，第三部分为耐热砼圆形基墩。其中钢筋砼承台与耐热砼块体之间有10mm厚温度膨胀隔
2、离层。高炉基础外轮廓为矩形，长为53m，宽为28m。基础顶部标高为+3.850，其中0.000至+3.850为半径7.275m的圆柱体；由0.000至+3.850为C30耐热混凝土，耐火度为1000，混凝土量约为600m3，由0.000至-5.800为钢筋砼承台基础，混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约为7000m3左右，其中1.385以上部分碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。在基础0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础（128条M24预埋螺栓）。本基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，必须采取措施降低水泥水化热（采用矿渣水泥
3、）、降低水泥用量，尽可能降低砼入模温度，延长砼初凝时间，推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。2、 施工目标：2.1、质量目标：施工质量必须达到冶金行业优质等级。2.2、安全生产目标：2.2.1、月均千人负伤率控制在0.54以下。2.2.2、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。2.2.3、施工现场安全达标。3、 编制依据： 本方案依据邯钢新区2#（3200 m3）高炉工程高炉基础施工图：58.10805Y-010、国家现行建筑施工规范标准及行业标准。采用的规范清单如下： GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验
4、收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准YB9J224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程4、主要施工方法及技术措施：4.1 施工次序：土方开挖测量定位破桩垫层放线绑扎底板钢筋安设固定架、埋设通水管道安装0.000以下模板绑扎0.000以下其他钢筋绑扎0.000顶面钢筋安装螺栓浇筑0.000以下混凝土养护、拆模回填土待炉2-3带壳安装砌筑耐热砖安装0.000以上固定架绑扎0.000
5、以上钢筋耐热基墩砼浇筑养护。4.2 施工测量控制：严格按照建筑单位给定的书面控制网点及水准点。在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高点。沉降观测点按设计图纸的要求布设和观测。4.3 钢筋工程:4.3.1 钢筋制作：钢筋进场后进行检试验，合格后方可使用，检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。现场建一个钢筋加工场，采用拖拉机或人工二次倒运至绑扎地点。钢筋连接采用闪光对焊（28以下）及直螺纹连接（28以上），钢筋过长焊接困难时在设计允许的条件下采用绑扎搭接。施工人员必须持有焊工证，持证上岗，刚焊好的接头严禁接触雨水。4.3.2 钢筋绑扎及安装:钢筋在安装前，必须熟悉测量给出
6、的控制线及标高。在上部筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋固定架为独立系统，固定架采用755角钢15001500，固定架底部设埋件1501508（埋入砼垫层），固定架与底部埋件焊牢。基础上部钢筋架起时严格控制其顶面标高。承台基础钢筋网格结点采用焊接：在边缘一米范围内的结点全部焊接，其余结点焊接距离500，交错排列，凡未焊之结点采用绑扎。钢筋接头要相互错开，同一搭接截面范围内接头数50%，搭接长度38d。 4.4 模板安装固定：基础模板采用胶合木模板，钢管横楞与竖楞均采用48钢管（双管），间距500，对拉螺栓采用12间距500500，一端焊于钢筋托架的角钢上，另一端固定于横楞或竖楞上。4
7、.5混凝土施工： 高炉钢筋混凝土承台及耐热混凝土基墩根据设计要求及本地区实际情况，选定原材料及配合比。水泥：采用水化热较低的P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。粗骨料：-1.3850.000碎石采用火成岩（不得使用石灰石和白云石）-1.385-5. 800碎石采用普通碎石，要求含泥量不得超过1%。细骨料：采用中粗砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过2%。外加剂：复合型泵送缓凝减水剂耐热砼基墩采用不低于1700之耐火砖破碎料做粗细骨料。钢筋砼底板与耐热基墩之间10mm厚温度膨胀隔离层采用以下材料，粒度在2mm以内的纯石英砂8085%及纯耐火粘土（高岭土）2015%（按体积比）。为了有效地控制混凝土内外温
8、差不超过25，须在浇筑前进行混凝土最大绝热温升值计算。以便采用合理的内部降温外部保温措施，避免砼开裂。基础混凝土0.000以下为一次连续浇筑，基础0.000以上耐热混凝土为一次连续浇筑；采用商品砼，3台汽车泵浇筑，砼搅拌运输车（68m3）15台，振捣棒24根；基础采用分层连续浇筑的施工方法，由中间向两端推进，每层厚度控制在300mm以内。4.5.1 施工前的准备工作:4.5.1.1 及时了解当前气象资料，同时协同业主、监理等取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。4.5.1.2计划使用邯郸辰翔混凝土有限公司的商品混凝土，该公司拥有HZS-150型混凝土生产线，高炉基础砼供应采用“一用一备”。4.5
9、.1.3 浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.5.2 混凝土的运输：4.5.2.1 使用的商品砼搅拌站（邯郸辰翔混凝土有限公司）位于邯郸县北张庄乡小隐豹村，距工地约10km。故用15台砼搅拌运输车（68m3）运输，尽量缩短运输时间，减少砼塌落度损失，避免砼离析。4.5.2.2 现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3min方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用。4.5.3 混凝土浇筑前的准备工作：4.5.3.1 对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。4.5.3.2 检查混凝土浇筑机械设备的完
10、好性，确保砼浇筑连续进行。4.5.3.3 对施工操作人员进行技术、安全交底。4.5.3.4 填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的强度、配合比、搅拌方量、时间要求等。4.5.3.5 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。4.5.4 浇筑方式：高炉基础一次浇筑完成，原则上每台泵车负责一个施工区，由中间向两端推进分层浇筑，-5.800-2.750为300mm厚一层， -2.7500.000为200mm厚一层；耐热基墩（0.0003.850）。浇筑前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，来控制每层的浇筑厚度。要求混凝土坍落度为120160mm。浇
11、筑时要检查模板及预埋铁件螺栓位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。4.5.5 温度控制：首先要控制混凝土的入模温度，混凝土保温养护是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的重要原因。为了保证基础砼养护质量，对基础实行外保温内降温的双控措施，在基础中埋设48钢管水冷管，横向布置间距为1.5m，共计三层，每层相隔1.6米，第一层距底板1.1米，上下层管呈梅花状布置。达到使整个基础温度均匀下降的目的。每层冷水管均有一个进水口和出水口，进水口和出水口分别用一根100mm管与水箱相连，在基础一侧设置四个2m2m1.5m水箱供循环使用，两个排水箱放在基础坑
12、内，两个进水箱放在0.000标高，再用两个水泵把排水箱内的循环水泵到两进水箱，从而形成循环，在附近打一水井做为供水点，水温过热时,配备两个水泵向指定地点排水，排水有专人看护，在浇筑混凝土的同时，进行通水降温，并延长至12天，必须保证混凝土表面和内部温差不大于25。冷水管的具体布置见附图。测温工作：做好养生期的测温工作，并做好记录。即在测试混凝土表面温度的同时进行混凝土内部温度的测试。测定混凝土内部温度的方法为埋设热电偶。热电偶沿基础中心轴的一半(耐热基墩沿半径)布置,各点布置自混凝土面下50mm开始，直到基底上50mm各点均分，共计74个热电偶测温点，在钢筋施工时按照测温点布置图的要求进行热电
13、偶的固定，具体布置详见附图。每一工作班至少测温四次，2h一次，并作好测温记录，为控制温度提供依据。4.5.6 混凝土的养护：4.5.6.1 采用蓄热法养护混凝土，即采用先覆盖一层塑料布，再加二层草帘，在侧面用彩条布围护的方法进行养护，薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。4.5.6.2混凝土的试块制作和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。4.5.7 泵送混凝土施工要点：4.5.7.1 泵送混凝土的配合比进行专门的设计， 4.5.7.2混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再进行使用。4.
14、5.7.3 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。4.6 预埋螺栓及埋件固定安装：4.6.1施工顺序：固定架的焊接定位放线钢筋的安装螺栓及埋件固定安装测量自检螺栓的调整验收。4.6.2施工要点：螺栓固定架安装时与底部混凝土埋件焊接，不得与周边模板和钢筋连接。严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。在安装前仔细核查并刻出其中心线。埋件安装时严格按照方案要求固定，并在模板封闭前经过定位验收。4.6.3 螺栓固定。首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0+10mm）。立柱、主次梁采用14槽钢。纵横向拉杆采用755角钢。四周剪刀撑采用505角钢连续布置。固定架立柱每边宽出螺栓300mm，拉杆及横梁宽出立柱370mm，具体布置见附图。5、技术质量保证措施：5.1 成立质量管理委员会主 任：藤云龙副主任：裴衣非成 员：陆艳惠 续庆军
