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1、详细技术方案一、工艺流程喂料机球磨机浆泥罐柱塞泥浆泵喷雾干燥塔料仓压机翻坯机干燥窑进窑机单层干燥窑干燥窑出窑机施釉输送线烧成窑进窑机单层烧成窑烧成窑出窑机磨边分检。二、设计依据2.1 工艺技术参数：1)产品尺寸：马赛克、抛光砖、瓷片、仿古砖、腰线砖等2)产品规格： 100mm100mm600mm600mm 3)产量： 根据实际烧成周期计算4)干燥周期：65min(50-80min可调)5)烧成周期：60min(50-90min可调)6)烧成温度：1380左右，按最高1450设计7)收缩率： 10左右8)吸水率： 0.16（根据产品确定）2.2 本报价以三相四线制，380V/50HZ的电力制式。
2、2.3 买方提供的燃料:瓶装液化气（低位热值10000Kcal/Nm3）。2.4 上述参数均应在成熟的工艺配方前提下有效。2.5 工艺设计指标序号名 称单位损 耗备 注1干燥废品率%12施釉废品率%13烧成废品率%2三、设备选型3.1 喂料机各种陶瓷原料按工艺配比计量称重后，送至皮带输送机上再送入球磨机的一种重要配套设备，该机具有容积大、喂料速度快、噪声低、不漏料、计量称量准确、调整操作方便。选用中国WL5型喂料机一台：含WL5电子称及大屏幕显示仪。3.2 球磨机选2台3T球磨机；3.3 泥浆罐选用20003000（高度）地面不锈钢泥浆罐4座。3.4 输浆隔膜泵选用美国产隔膜泵一台，用于球磨机
3、泥浆上罐。3.5 喷雾干燥塔o泥浆含水率35%，干粉含水率6%8%。选用PD500型喷雾干燥塔一座；（一）PT500型燃气喷雾塔1、 工艺流程（见附图）技术指标序号名 称规 格备 注1喷雾塔型号PD5002干粉产量T/H1-1.33泥浆含水率%354炉膛温度1100-1250可调5进风温度450-600可调6排风温度80-130可调7泥浆压力Mpa28燃料种类液化气9喷枪数量310泥浆泵型号YB110-3.8一台11装机容量Kw30.5主排风机22KW12能耗每公斤蒸发水2500kcal13水耗T/H2.503、系统配置（1）燃烧系统：1、 我公司建造的喷雾塔用燃烧系统，热风炉采用两层式，多次
4、配风，炉膛设计合理，热效率高。配专门研制的燃气烧嘴。炉膛温度采用智能PID温度仪表，与系统执行器联动控制，具有温度控制简单，稳定，易操作的特点。2、 配助燃风机型号为T4-72/4.5A，1台，电机3kw。3、 热风炉炉体炉膛内砌高铝砖（LZ-65），外壳加3mm A3钢板保护。4、 热风管道：2mm 1Cr18Ni9Ti，外加保温棉。（2）塔体部分1、 分风器：主要采用3mm 1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。2、 塔体上锥采用2mm 1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。3、 塔体圆筒采用2mm 1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。4、 *锥体部分：采用2mm 1Cr18Ni9Ti
5、不锈钢制作，双面焊接。5、 *排风口：采用2mm 1Cr18Ni9Ti 不锈钢制作。6、 塔外壳：采用2mm A3钢板焊接制作。7、 *塔体上锥内外壁间隙180MM，塔体桶体内外壁间隙180MM，之间采用硅酸铝纤维棉保温。8、 骨架：采用国标的5#、8#、6.3#槽钢制作。9、 立柱采用国标的6根1145无缝钢管，斜撑76钢管制作。10、 圈梁采用10 A3钢板制作。（3）排风除尘系统1、 风机型号：Y5-48 No6.3C锅炉引风机，电机22kw。2、 *排风管道：采用2mm 1Cr18Ni9Ti 钢板制作。3、 *四筒旋风除尘器：筒体、下锥采用3 A3制作。立柱采用893的钢管、斜撑63钢
6、管制作，筒体直径800mm。（4）泥浆喷雾系统：1、 柱塞泵：型号YB110-3.8高压柱塞泵，流量为3.8m3H，电机功率5.5Kw 2台，1开1备。2、 输浆管道：采用壁厚3mm 76无缝管。采用双上浆管路系统。3、 喷枪：3支，采用26无缝管制成，喷枪头内旋涡板、喷片、盖板采用硬质合金材料精工制作，喷枪控制阀采用不锈钢或铜球阀。 （5）*电控系统1、 喷雾干燥器工作时的温度、电机工作状态均在电控柜上显示。电机控制方式采用集中控制。面板上设有热风炉炉膛温度，进风温度，塔体温度，排风温度数字显示表（共4个显示表）。2、 电控柜内排烟风机接触器采用西门子产品，其余为正泰产品。3、 热风炉炉膛温
7、度采用铂铑铂热电偶测温，进风温度、塔体温度、排风温度采用热电偶测温，并设有温度超限报警。（6）出粉部分1、 下料器结构：喷塔下锥接翻板下料器。2、 振动筛结构：筛网采用6目不锈钢材料。3、 塔下振动筛放置位置按甲方要求确定。（7）外装饰喷雾塔塔体采用0.5mm波纹板装饰，热风管道刷防锈漆。（8）主要加工手段喷雾干燥器除风机、电控柜、柱塞泵等标准设备都选用目前国内质量最好的产品，其余加工均在现场制作，没有任何隐蔽工程，甲方可随时检查施工质量。不锈钢采用等离子切割，并采用A102不锈钢焊条焊接（双面焊接）。普通焊接采用国家名牌焊条。（9）主要材料产地序号项 目材 料产 地1不锈钢2-31Cr18N
8、i9Ti长钢、太钢、国标2A3钢2-12板、槽钢、钢管武钢、攀钢、国标3耐火砖LZ-65高铝砖河南4保温砖1.0轻质保温砖河南5保温棉硅酸铝纤维棉广东6热电偶铂铑铂1只、低温3只上海7排湿风机22kw珠江风机厂8助燃风机3kw珠江风机厂9泥浆柱塞泵YB110-3.8电机5.5KW咸阳院10不锈钢焊条A102上海、天津11烧嘴中瓷12电控柜接触器用西门子中瓷3.6 料仓：外用d3mm A3钢板，内用1mm不锈钢板内衬。每个料仓按10000Kg容量计算（20003000），选用6个料仓。3.7 压机选用力泰YP1680型全自动压机一台。四、烧成设备技术参数4.1 翻坯机1套本设备用于完成坯体翻转，
9、同时将坯体输送到干燥窑进窑机。主要技术参数：有效宽度：1000mm机架长度：3700mm辊棒传动：4段（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-15-0.55K）。升降传动：齿轮齿条式（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-60-0.37K）翻转传动：105P分割器+蜗轮蜗杆调速器BWJ90A-30-1.1K毛刷传动：采用2台三相异步电动机YS71260.25k-4P辊 棒：32包胶后361800电气控制：光电元件加PLC控制。装机功率：4.17kw4.2干燥窑进窑机1套本设备用于连接干燥窑和翻坯机，在此辊台上，经PLC程序控制，将砖坯整齐排列喂入干燥窑内。主要技术参数：辊台长度：2500mm辊台宽度：1200
10、mm传动方式：450螺旋斜齿轮传动。辊距：60mm 辊棒：40钢棒（包胶后45）1500辊棒传动： 3段(3台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）控制方式：光电元件PLC加变频控制。装机功率：2.25 kw4.3 单层干燥窑1座4.3.1 单层干燥窑技术参数：长度 56700 mm干燥通道额定内宽 1000 mm标准单元节数（2100mm） 27 节干燥温度 250 干燥热源 烧成窑烟气+余热+备用热风炉坯体入窑含水率 6%左右 坯体出窑含水率 0.5%辊子数量 945 支辊子材料 瓷棒辊子直径 45 mm辊子中心间距 60 mm辊子长度 2100 mm传动电机（0.75Kw） 9 台标
11、准单元外宽 1300 mm排湿风机（22Kw） 1 台热风炉（18Kw） 1 座装机功率 46.75 Kw4.3.2 单层干燥窑体组成： 结构: 箱体式组成,箱体由方管(7050、5030)和A3板（热风主管2.5mm、热风分管及窑内侧板均为2.0mm、）制作及外侧板为1.2mm冷板; 保温材料: 侧、顶为100mm厚岩棉板和铺底为67mm厚1.0轻质粘土砖;传动: 450斜齿轮传动,摆线针减速机传动,电机转速由变频器统一控制;风机: 抽湿风机1台;温控系统: 配备测温点(双金属温度计);4.4 干燥窑出窑机1台本设备用于将坯体连续从干燥窑中取出。主要技术参数：辊台长度：3600mm辊台宽度：
12、1200mm传动方式：450螺旋斜齿轮传动。辊距：60mm(升降位80mm) 辊棒：钢棒451500辊棒传动：1段（1台无级变速器减速机JWBX0.7540DII）+2段(2台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）升降机构：1套曲柄连杆机构控制皮带升降，传动电机为蜗轮蜗杆减速器WJ50A400.55K-4P。皮带传动：每套升降配六条B型聚氨酯花纹三角皮带、传动电机采用1台无级变速器JWBX0.7540DI。挡板传动：1套曲柄连杆机构控制挡板,电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-25-0.55K-4P。挡 板：固定贴胶挡板1套。控制方式：光电元件PLC加变频控制。装机功率：3.8kw4.5、双层提升机1台本设备用来将下层干燥窑送来的砖坯提升至上层烧成窑进窑机。再送入烧成窑烧成。当使用人工手动印花进坯时，本设备作输送辊台使用。技术参数：辊台长度：800mm
