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1、危险点分析与控制措施手册 (风电场)二一二年 第一章 基本危险点的含义 一、危险点的含义 危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。危险点包含三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反电业安全工作规程。二、危险点分析及控制措施需要重点考虑以下因素危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。进行危险点分析预控时应重点考虑以下因素：1、工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；2、工作环境：如高温环境、大风、易燃、
2、易爆、有毒、缺氧、邻近或相关班组作业、照明不足等可能给作业人员带来的危险因素；3、工器具、设备、设施：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；4、操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；5、作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素。第二章 基本危险点的分类及其控制措施危险点分析大体分为人、机、环三大类第一节：人的危险点分类人的危险点分为四类：人的精神状态、人的身体状况、人的搭配、人员对系统和设备的熟悉程度。人的精神状态是人的内在精神和观念所表现出的行为样式，主要受人的意
3、识、思维、情感、注意力、信念、知识以及其他主观心理活动的支配。人的身体状况是指人的整个生理组织的健康情况。人的搭配是指人员的分工合作。人员对系统和设备熟悉程度是指人员应对将要进行工作的设备系统应掌握了解结构、工作原理、检修工艺。1 人的精神状态1.1 工作人员思想情绪异常波动期间不得参加作业；1.2 工作人员精神疲惫的情况下不得参加作业；1.3 上班前必须休息好，掌握好每人的精神状况。2 人的身体状况2.1 工作人员健康程度、年龄、身体条件不能满足现场工作需要者，不得参加工作；2.2 影响工作的带病人员或身体不适者禁止参加工作；2.3 有妨碍高处作业的病症及精神异常的工作人员，禁止高处作业。3
4、 人的搭配应合理3.1 作业组成员要搭配合理，满足工作和安全需要；3.2 大型作业要高、低岗配合，重要作业设第二监护人；3.3 作业组人员的数量应满足工作的需求。第二节：机的危险点分类一、机的危险点分类分为电气伤害和机械伤害两大类。（一）电气伤害类型：1、触电触电是由电流及其转换成的其它形式的能量造成的事故。触电事故分为电击和电伤。电伤是电流转换成热能、机械能等其它形式的能量作用于人体造成的伤害。电击分为直接电击和间接接触电击。直接电击是触及正常状态下带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；间接接触电击是触及正常状态下的不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的
5、电击。2、雷击雷击事故是由自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故。3、静电静电事故是工艺过程中的或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。4、电磁辐射危害电磁辐射危害是指电磁波形式的能量辐射造成的危害。5、电气装置故障及事故电气装置故障引发的事故包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。（二）、机械伤害类型：1、物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体而造成人体伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2、车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤
6、亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（视环境分析）3、机械伤害指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。4、起重伤害指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。5、触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等。6、灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。7、火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。8、
7、高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。9、坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。10、化学性爆炸指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。11、物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。12、中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。13、其它伤害指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。二、电气伤害的控制措施1 防人身触电的控制措施1.1 工作地点临近带
8、电间隔、设备（或随时可能带电间隔、设备）防人身触电的控制措施1.1.1 严禁移动或拆除运行人员装设的地线，以及其它安全隔离措施；1.1.2 每次开工前必须核对设备命名编号无误；1.1.3 禁止在升压站、开关室（配电室）等带电区域、场所使用金属制梯子;1.1.4 雨、雪、雾、大风、雷电天气应停止升压站内的施工;1.1.5 禁止在升压站、主变等带电区域打雨伞；1.1.6 严禁在带电设备周围使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作;1.1.7 在升压站、主变等带电区域上下传递、搬运物件时，在保证有足够的安全距离。1.2 在一般场所使用手持、移动式电动工器具防人身触电的控制措施1.2.1
9、选择使用类电动工器具；1.2.2 检查电动工器具的外壳、手柄、软电缆（或软线）、插头、机械防护装置等主要部件不应有裂缝和缺损；1.2.3 检查电动工器具保护接地或接零线连接应正确、牢固可靠，开关动作应正常、灵活，无缺陷；1.2.4 电动工器具必须接用带有漏电保护装置的电源，且其漏电保护装置动作应正常。1.3 金属构架上等导电性能良好的作业场所防人身触电的控制措施1.3.1 使用24V以下行灯照明，且行灯变压器铁芯应可靠接地；1.3.2 电动工器具的外壳、手柄、软电缆（或软线）、插头、机械防护装置等主要部件完好无损；1.3.3 电动工器具保护接地或接零线连接应正确、牢固可靠，开关动作应正常、灵活
10、；1.3.4 电动工器具必须接用带有漏电保护装置的电源，且其漏电保护装置动作正常。1.4 在风机机舱及轮毂内等狭窄场所或潮湿的场所作业防人身触电的控制措施1.4.1 工作人员使用电动工器具作业时，穿绝缘鞋、戴防护手套；1.4.2 使用12V行灯照明，且行灯变压器铁芯接地应良好；1.4.3 行灯变压器以及施工电源配电保护盘必须放在风机轮毂外，并有专人监护；1.4.4 选择使用类工器具；1.4.5 检查电动工器具的外壳、手柄、软电缆（或软线）、插头、机械防护装置等主要部件不应有裂缝和缺损；1.4.6 检查电动工器具保护接地或接零线连接应正确、牢固可靠，开关动作应正常、灵活，无缺陷；1.4.7 电动
11、工器具必须接用带有漏电保护装置的电源，且其漏电保护装置动作应正常；1.4.8 湿手不准从事接引电源线、拔插电源插头等易触电的工作。2 防雷击的控制措施2.1 雷雨天气禁止室外作业；2.2 检修或损坏的接地装置要及时恢复；2.3 线路检修中的临时接地线必须可靠接地；2.4 检修或损坏的避雷装置要及时恢复；2.5 任何人员应远离避雷装置；2.6 风机遭雷击后1小时内不得接近风机；2.7 每年对风机接地电阻进行测试，不准大于4欧姆。3 防静电的控制措施3.1 在测量绝缘前后，必须将被测设备对地充分放电；3.2 拆装卡件时，必须佩戴防静电手腕带；3.3 变更接线前或试验结束后，应先断开电源，将设备充分
12、放电，方可进行拆接线。4 防电磁幅射的控制措施4.1 进入电子设备间、电气设备间、升压站、母线室、继电保护室，禁止佩戴无线通讯设备或必须将手机关闭；4.2 避免在发电机、变压器、升压站长时间停留。5 电气装置故障事故的控制措施5.1 变更接线前或试验结束后，应先断开电源，将设备充分放电，方可进行拆接线；5.2 使用钳形电流表时，应注意电压等级；测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触其他带电设备，防止发生触电危险；5.3 与邻近带电设备、部位保持足够的安全距离；5.4 在检修设备进出线两侧各相分别验电。三、机械各种危险点在不同的工作中及不同场所或环境中的控制措施：1 防物体打击的控制措施1.1
13、防上方物体打击的控制措施1.1.1 高处作业点临空面应装设安全网或坚实的防护栏杆，并挂警告牌；1.1.2 当上下同时进行交叉作业时，要采取措施以防工具等其它物件掉落措施；1.1.3 当上下同时进行交叉作业时，必要时层间应装设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离措施，两侧必须加装护板；1.1.4 高处作业递传物件时要稳，严禁采用抛掷的方法传递物件，应使用绳索或工具袋传递物件；1.1.5 工器具要使用工具袋，拆下的工件放在划定安全的位置并可靠固定；1.1.6 在作业面的下方易落物区域设置临时围栏或设专人监护；1.1.7 登塔筒时，禁止两人同时在一段塔筒内登塔；1.1.8 登塔筒时，必须将每段塔筒的盖
14、板盖上。2 防止车辆伤害的控制措施2.1 厂内专用机动车辆（电瓶车、铲车、翻斗车等）的驾驶人员持证上岗;2.2 厂内专用机动车辆装运物件应用绳子扎牢或用木块垫稳。叉车、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立。2.3 车辆未停稳妥，禁止上、下车。2.4 铲车、翻斗车不准载人。2.5 厂内专用机动车辆行驶中遇到路面狭窄、不平和重车时，车速不准超过5公里/小时，空车时不准超过10公里/小时；2.6 厂内专用机动车辆行驶至十字路口交叉转弯时，减速鸣笛。3 防止机械伤害的控制措施3.1 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的转动部分，禁止将手伸入栅栏内；3.2 工作人员的着
15、装不应有可能被转动机器绞住的部分；3.3 禁止在靠背轮上、安全罩上、栏杆上、管道上在运行中设备的轴承上等危险部位行走和站位；3.4 不准使用无手柄的锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具；3.5 使用的大锤和手锤必须完整，其把柄应安装牢固，头部用楔栓固定。不准戴手套或单手抡大锤，其他人员不要正对打锤人；3.6 检修作业中使用千斤顶时，不准在摇把上套接管子或用其它方法来加长摇把的长度；使用液压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，以防受到伤害；3.7 使用砂轮（包括固定、手提式）、切割机等具有碎片飞溅的作业时，除戴防护眼镜外，必要时装设安全遮栏；3.8 在设备未完全停止转动前，禁止进行检修作业；3.9 接触机械部件时要做好防止伤害措施，必要时配戴专用防护用品；3.10 登塔时必须穿连体服，穿安全鞋，系安全带；3.11 风机打力矩时，使用液压扳手时，两人应配合默契，防止挤手；3.12 进入风机轮毂内作业，必须将风机机械锁锁到位；3.13 润滑机械设备时，对有可能转动的部分，应用枕木进行制动。
