《沉降器及大油气线清焦方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉降器及大油气线清焦方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广东茂化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 一般重点 关键 海南炼化280吨/年重油催化裂化装置 反应沉降器及大油气线清焦 施 工 方 案广东茂化建集团有限公司洋浦分公司洋浦分公司二九年十一月十六日版权所有 Copyright is reserved GDMHJ施工技术方案编审会签表方案名称海南炼化重油催化装置反应沉降器及大油气线清焦茂化建编制 柯伟绩2009年 11月16 日审核 年 月 日专业会签施工部门 年 月 日质量部门 年 月 日安全部门 年 月 日预算部门 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日审批单位签名：会签单位签名：广东茂
2、化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公司意见： 年 月 日版权所有 Copyright is reserved GDMHJ 版本Rev.：A海南炼化重油催化装置反应沉降器及大油气线清焦施工方案施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公司
3、意见： 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1-2四、施工方法2-4五、质量保证4六、安全、环境、健康4-6七、劳动力组织6八、主要施工机具及施工用料-6九、进度统筹图-6附表：风 险 评 价 与 控 制 措 施 表-7附图：卸料管安装示意图-82版权所有 Copyright is reserved GDMHJ一、工程概况 海南炼化重油催化装置停汽检修, 其反应沉降器及大油气线内催化剂结焦,需要组织施工力量进去清理。反应沉降器规格9200mm21000 mm /5200mm18183 mm，内壁有120mm 厚的衬里层。沉降器内顶部有一内置式集气室（4200mm2500 m
4、m），有6根旋风分离器与之相连通。在离地面约 70m与联合框架第19层平台平行相通的平台上有一个M2大人孔(2400mm),另外反应沉降器还有6个人孔，分别是器顶的M1-1人孔(800mm)、EL+77700mm平台的M1-2 与M1-3人孔(1000mm)、EL+69700mm平台的M1-4人孔(1000mm)、EL+60000mm平台的M1-5人孔(1000mm)、EL+47500mm平台的M1-6人孔(1000mm)。反应提升管(1920mm30699 mm)从反应沉降器底部伸入反应沉降器内，在反应提升管上部均布6根粗旋风分离器,在下部则有8层汽提人字挡板，共有48mm短管喷嘴96个、2
5、8mm短管喷嘴6508个。从EL+14550mm至EL+86200mm，连接分馏塔与反应沉降器顶部的大油气线直径为1624mm，全长约105m，内有120mm 厚的衬里层。上水平段长6775mm，有1个M-1人孔(500mm)；在垂直段有3个人孔(500mm), 分别位于EL+66400mm、EL+45400mm及EL+32300mm处；下水平段长约24000mm，有2个人孔(M-5及M-6、500mm)。另外与大油气线相通的分馏塔(C-201)底部也会积有焦层，大油气线入口距分馏塔(C-201)底部约6米，在离塔底约3米高处有1个人孔M12（600mm)。在分馏塔与沉降器之间有高达80米的联
6、合框架平台，框架平台的东边是空旷处。二、编制依据1. 2009年海南炼化重油催化装置大检修计划2. 海南炼化280万吨/年重油催化装置沉降器(301-C-101)蓝图（B0303-3-EQ1）3. 海南炼化280万吨/年重油催化装置油气管线(301-C-101)蓝图（B0303-3-EQ4）4海南炼化280万吨/年重油催化装置分馏塔(C-201)总图（B0303-3-EQ7/1）5海南炼化280万吨/年重油催化装置C-101、C-102、C103联合平台蓝图（B0303-3-EQ84）三、施工准备1、联系海南炼化生产车间进行工程交底，备好大量装焦的编织袋（甲供）。2、组织身健力壮的人员组成施工
7、作业班组，落实并发放劳保用品。3、对施工作业人员进行以进设备作业及防坠落为主的安全学习和施工作业交底,并 提出注意事项。4、在联合框架平台西侧近反应沉降器处安装DN500的垂直卸料立管，从离地面2.5米处直上到第22层联合框架顶部平台，分别在22层、19层、16层、12层联合框架平台处伸出喇叭口漏斗。卸焦作业前在地面用砖砌或铁皮钢架围成临时下料井；因第12层平台（M1-6人孔底下的平台）的平台板是钢格栅板，为防止焦块从格栅中掉下去，需要在钢格栅面上再铺焊一层5mm厚的花纹钢板，约40m2。另在M1-6人孔底下的平台开孔(800mm)，直通间距约3米的下层平台，方便搬运焦块。5、联系车间，落实焦
8、块堆放地点。6、提前在沉降器外接好临时蒸汽管，以便在停汽后往沉降器内通蒸汽，防止结焦自燃。7勘查现场，确定逃生路线:沿联合框架平台楼梯下到装置东面空阔地带后沿消防路撤离。四、施工方法1装置停汽后，加好与反应沉降器和大油气线相通的管线盲板。分别拆开各个人孔,进行通风降温。在清焦过程中如果发生结焦自燃，则马上停止作业，往器内淋水或通蒸汽灭火。2. 利用铁枝、锄头、风镐等工具将所有人孔位置的结焦清除,打通器（管）内空间，观察器（管）内结焦清况。3清焦进度要服从出（扒）焦进度，所有碎焦均通过垂直卸料立管，卸落到地面。4卸到地面的焦块用袋装好，人工装车，机械外运到海南炼化指定地点堆放；作业完毕后，清理现
9、场，拆除临时搭建的下料井。(一)沉降器清焦1.在反应沉降器EL+77700mm平台的M1-3人孔处安装轴流抽风机；从所有开孔向器内淋水降温。2.从EL+77700mm平台的M1-2人孔进入器内，利用器内拉筋和器壁凸缘支撑，由人孔口向器内随着清焦进度向内搭设渐进式钢架，铺设竹排并绑牢；另外从EL+60000mm平台的M1-5人孔(1000mm)进入，围绕提升管和反应沉降器下段(5000mm)内壁搭设多层能承受大块坠焦冲击的隔层，防止大块坠焦落下，堵塞人字档板。3.因器内温度高,结焦复杂,开始时,作业人员只能站在人孔外用长柄铁枝、锄头等工具将靠近人孔的焦块清除,当从M1-2人孔进入器内后,使用风镐
10、，先斜上清理顶部结焦，再向左右两边扩展，齐头并进式将M1-2人孔线上部的结焦清理干净。由于顶部结焦掉下易伤人，在这层作业面同时使用不超过3支风镐进行清焦。4. M1-2人孔线上部的结焦清理干净后，同时使用超5支风镐向下进行凿焦，随着清焦进度向下渐进式搭设悬挂钢架，铺设竹排并绑牢，作业人员挂好安全带, 从焦面由上往下清理焦块，严禁从下方往上方清焦。5清焦开始后，必须安排足够人员，通过EL+60000mm平台的M1-5人孔(1000mm)，利用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将掉落隔层的焦块扒出。6.当清理到人字挡板时，从M1-5人孔(1000mm)向内安放软梯，作业人员挂上安全绳，将积
11、聚在人字挡板与器壁间隙的大焦块敲碎，清下沉降器底，在EL+47500mm平台的M1-6人孔(1000mm)，利用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将器底的焦块扒出，通过开孔导管，流到下层EL+44600mm平台。7.掉进反应沉降器底侧N8待生催化剂出口管(1600mm)的焦块，则利用滑阀上方的人孔，使用特制的三爪（或五爪）钢耙或锄头、铁枝等工具将管内的焦块扒出，最后进人使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，装袋运到EL+44600mm平台；对循环斜管的焦块则采取安放软梯的办法进入清理。8主体清焦完毕后,从下往上整改脚手架，利用扁铲、钢凿由上往下将紧贴器壁和提升管等内构件表面的结焦全
12、部清理干净。9.器内清焦完毕，作业人员挂上安全绳，脚踩软梯和挡板，使用冲击钻由上往下、逐层将密布人字挡板上的短管喷嘴清通。 (二)大油气线清焦1.在大油气线内从下往上搭设脚手架,每个人孔外搭设挡板,铺上铝皮和石棉布，防止焦块掉下飞出管外击伤下面的人员；在沉降器内顶部的集气室内用铝板和石棉布封住旋风入口，防止碎焦掉入旋风分离器内；在EL+45400mm的M-3人孔(500mm) 处安装轴流抽风机。2.从M1-1人孔(800mm)进入沉降器内顶部的集气室内，使用扁凿和铁锤，将贴在室内壁的焦层清理干净，然后在集气室内向上搭架伸入相连的大油气线，同样使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，在集气室内将敲凿下来的焦碎装袋，人工运到第22层框架平台（顶层），丢入垂直卸料立管，卸到地面。3作业人员挂上安全绳，从大油气线上水平段M-1人孔(500mm)进入，使用扁凿和铁锤，将贴管内壁的焦层清理干净，通过集气室清理出来。4. 作业人员从EL+66400m
