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1、库存管理（二）考试辅导材料14第一章 库存管理概述一、库存定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。1、库存的作用1）库存能使企业实现规模经济。2）库存能够平衡供给与需求。3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。4）库存在供应链中起缓冲器的作用。5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。三、库存管理的基本目标：库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。（在现有的资源条件下，以最底的库存成本来满足预期的需求。）四、不同企业中的库存问题1、零
2、售业：对于零售业来说，库存管理基本上属于买进和卖出之类的事务。零售企业购买各种各样的产品并在市场的营销过程中承担风险。2、批发企业：批发企业从制造企业买入大批商品并把它分销给零售企业，这些商品构成产品库存。批发企业一般不向最终消费者提供商品，同样，批发企业在正常的经营活动中业产生对消耗品的需求，从而涉及有关消耗品的库存问题。3、制造企业：对于制造企业来说，它们从批发系统或直接从生产厂家购入原材料，经过生产过程使之形成特定的产成品。见p11表1-1五、库存分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：1、原材料库存2、在制品库存3、维修库存4、产成品库存（二）按库存的作用分类：1、周
3、转库存2、安全库存3、调节库存4、在途库存库存成本的定义：是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。七、库存管理的过程1、确定需求：需求识别与需求与预测2、存货识别与编码（1）库存识别与编码 （ 2）存货编码3、订购批量与订购时间的确定：订购批量与订购时间的确定是指决定何时补充订货，补充多少数量。4、服务水平与安全库存的确定：（1）服务水平：服务水平是指客户提出订货要求时，企业能够满足客户需求的可能性。企业想要提高服务水平，常采用增大库存量的方法提高库存系统的服务水平。（2）安全库存：安全库存可以预防预测与实际之间的差异以及期望运输时间与实际时间的差异所造成的损失，在补充周转库存时预防缺货九
4、、库存控制基本决策（二）、库存控制基本决策（数量与时间）库存基本决策主要包括一下内容：1、确定相邻两次订货的时间间隔。2、确定每次订货的订货批量。3、确定每次订货的提前期。4、确定库存，满足需求的服务率。第二章 库存需求预测二、预测的分类1) 按主客观因素所起的作用分类预测有两个基本方法；定量方法与定性方法 见p41表2-1 2）按预测时间的长短分类；分为1长期预测2中期预测3短期预测三、库存需求的五方面要素（需求预测内容。）：数量、时间、频率、范围、可预测性。预测的一般步骤：p47（10点）预测应注意的问题：1.判断在预测中的作用2.预测精度与成本3.预测的时间范围和更新频率4.稳定性与响应
5、性。五、定性分析方法分为；一般预测，市场调查，小组共识，历史类比，德尔菲法。六、市场调查法优点；1）预测来源于顾客期望，较好的反映了市场需求情况。2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。缺点；1）很难获得顾客的通力合作。2）顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化。3）由于顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。七、德尔菲法又称专家调查法和问卷调查法 优点；简明直观，避免了专家会议的许多弊端，在专家会议上，有的专家崇拜权威，不愿发表与权威不同的意见，有的专家随大流，不愿公开发表自己的见解。八、德
6、尔菲法的三条原则；匿名性、反馈性、收剑性。九、时间序列分析法分为：1)简单平均法。2）加权平均法。3）简单移动平均法。*4）加权移动平均法。*5)指数平滑法*十、指数平滑法的特点为:1)指数模型的精度非常高；2）建立指数模型相对容易3)用户能了解模型如何运行4）使用模型无需过多的 计算5）由于所用的历史数据有限，因而所需的计算机内存很小6)检测模型运算精度的 计算比较容易。十一、误差计算方法有：1）平均误差。2）平均绝对误差。*3）相对误差平均值。*4）相对误差绝对平均值。第三章、库存控制模型一、固定订货量的运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称连续系统，
7、因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。二、固定订货量系统模型含义：所谓固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。三、固定订货量系统模型库存控制的特点：（1）每次订货批量（Q）通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则。（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。*五、固定订货量系统的采用方法：（1）收发卡片法（2）双堆法（
8、3）三箱法六、固定间隔期系统的运行机制：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点是可变的。七、固定间隔系统模型。订货时间固定；订货数量变化两种模型的比较：1。定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（T）发生缺货情况，定量订货模型没有盘点期。2.因为定量订货模型的平均库存量较低，所以该模型是和用于贵重物资的库存控制。3.对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。4.由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录，因而用它进
9、行库存控制时需要花费的时间更长。*九、随机型库存控制系统：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。 *十、一次性订货量系统：研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制系统。第四章 库存控制决策的定量分析一、ABC分类的基本原理是（ABC三类的特点）：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量X成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值的70%左右；B类存货品种种类占总品种数的20%左右；价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%
10、左右如图见p105表4-1二、ABC分类的依据：年使用价值三、ABC分类的库存策略见p107表4-2五、经济订货量与三种成本的关系：见P116图 4-4 。经济订货量与储存成本单调递增的关系，与订货正本单调递减的关系。与总成本先递减再递增的关系。计算：p117八、经济订货间隔期的概念：经济订货间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。九、安全库存的定义：安全库存是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。订货点的确定：1.全年需要量
11、以及经济订货批量2.预计平均每天（或每周）的正常耗用量3.预计每天（或每周）的最大耗用量4.订货提前期的正常天数（或周数），指从提出订货申请直至收到订货的时间5.安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。第五章库存管理的有关问题*二、新设备备件库存的确定 浴盆曲线见书上P151图5-1*四、逆向物流的处理有两方面含义：（1）将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。（2）对已丧失有利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。
12、五、逆向物流的意义：多余物料的识别 公式见书P156七、如何降低库存： 1）周转库存 基本策略：减小批量Q 具体措施：降低订货费用，缩短作业交换时间，利用“相似性”增大生产批量。2）安全库存 基本策略：订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。 具体措施：改善需求预测工作，缩短生产周期与订货周期，减少供应的不稳定性，增加设备与人员的柔性。 3）调节库存基本策略：使生产速度与需求变化吻合；具体措施：尽量“拉平”需求波动4）在途库存基本策略：缩短生产配送周期；具体措施：标准品库存要慎重选择供应商与运输商、减小批量Q八、库存精度概念：是指库存记录使实际库存的吻合程度。第六章 相关需求的库存管理
13、一、 物流需求计划简称MRP，是计算生产中级产品所用到的原材料，零件和组件的系统二、MRP的应用范围：MRP用于在各种有加工车间环境的工业企业中。三、不同生产类型应用MRP的预期效益：见p175表6-1*五、狭义MRP系统：答：早期的MRP系统称为狭义MRP系统。它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）.六、MRP系统的输入：答：1主生产计划，是一个综合性的计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MRP确定了最终产品的出产时间和出产数量。 2产品结构文件（简称BOM），是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。 3库存状态文件，
14、是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变化之中。八、要会简单的MRP计算，具体详见P189页的例题1 *十、MRP与MRP的区别：MRP是闭环MRP的直接结果和延伸。为了区别，人们将以前的MRP系统和闭环MRP系统统称为MRP系统，而将制造资源计划称为MRP。MRP并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRP在内容和能力上有了很大扩充，他涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售 生产 库存 生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料库存人力资源设备财务销售等进行综合计划和管理。 十一、ERP的核心思想：其核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现
15、在三个方面。（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想。（2）体现精益生产和敏捷制造的思想。（3）体现事先计划与事中控制的思想。第七章 JIT及其库存管理一、JIT的理念：JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行产品和提供服务。从运营角度而言，企业经营业绩的提高应体现在产品生产仅对顾客要求，避免过量生产，及时提供完美质量的产品。生产经营过程中尽可能节约，消除浪费。JIT生产反方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的。基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，以技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段。二、JIT的目标1、只在需要使才存在库存。2、改进质量，实现零缺陷。3、通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。4、消除浪费。5、以最小成本完成任务三、JIT的基本构成要素消除浪费包括：1过量生产造成的浪费2等候时间造成的浪费3运送造成的浪费4工艺流程不完整造成的浪费
