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1、西安市李家河水库工程压力管线北 干 线 标 段水压试验方案施工单位（章）： 河南省地矿建设工程（集团）有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编 制 时 间： 2014年1月9日 目 录一、工程概况1二、试验总体安排1三、强度试验23.1、分段安排23.2、水压试验具体要求43.3、取水83.4、排水83.5、后背及堵板的设计83.6、试验进度安排12四、严密性试验14五、安全技术措施16一、工程概况西安市李家河水库工程压力管线北干线标段是西安市辋川河引水李家河水库工程的重要组成部分。西安市辋川河引水李家河水库工程包括水库枢纽工程和输水工程两大组成部分，其中输水管（渠）位于水利枢纽工程至狄寨西侧
2、二源子拟建水厂之间的秦岭山区及白鹿塬上，输水工程由新建输水隧道工程、已成干渠改造工程、新建南北输水管道工程3部分组成。其中新建北输水管线位于白鹿塬北塬,全长29.381km，设计流量3.0m3/s-2.85m3/s，其中，西安市李家河水库工程压力管线北干线施工标段位于蓝田县X101道路沿线，采用DN1600预应力钢筒砼管（PCCP）压力输水。工程供水管道全长6.45km（桩号：N12+200N18+650），管线途径郗家街、樊家村、孟村镇、石覌寨、李华村等行政村(镇)。管道主体工程由pccp标准管、弯管、钢管组成，其中pccp标准管件1.0mpa共计12根计72m.1.2mpa共计961根计5
3、766m,管件及排气阀等约493m.顶管段钢管230m,桥倒段钢管126m,管道全长6687m.管道连接方式有胶圈连接、焊接等。二、试验总体安排1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压小组组长试压小组技术员试压小组质检员试 压 班 组试压作业工人 2、试压总体安排依据 给水排水管道施工及验收规范(GB50268一2008)的要求，当管道工作压力大于等于0.1MPa时应通过水压试验法对管道的强度及严密性进行试验，试验方法为:对不超过1 km试验管段全部注满水，在不大于工作压力的条件下充分浸泡(管径小于等于1 000mm时不少于48 h;管径
4、大于1 000 mm时不少于72 h)后再用高压泵给管道充压。当管道工作压力0.6MPa时试验压力为工作压力加上0.3 M Pa,恒压10min以检验管道强度。管道严密性试验用渗水量测定。这种方法用水量大，对后背承载能力要求高，并且需制作堵头、加固后背，同时需要对管道注水并配备复杂的充压设备，这给工程验收造成很大不便且费用较高，特别是在缺少水源的地方，大口径管道水压试验更是不便。根据本工程实际情况， pccp管道水压试验分为强度及严密性试验。强度试验采用试验段注水加压方式进行，严密性试验采用对承插口严密性进行试验。三、强度试验本工程pccp管道强度试验拟采用试验段注水加压与验收时全线注水加压试
5、验结合的方式进行，具体安排如下：3.1、分段安排工程竣工验收前，接口打压试验合格、内外砂浆抹面完成后，管道回填之前，进行全管线的注水压力试验。具体做法按照相关规范及监理要求进行。分段的原则为钢管分布地段；打压段落内有排气阀门；能协调到水源；两端有砼镇墩后靠合拢管的位置顶管工作井的利用。根据现场施工情况，按桩号分段情况如下：第一段：N12+200N12+677：全长477米，试压水源考虑协调沿途灌溉水罐，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑利用排气阀，盲板设置在N12+677处。 第二段：N12+677改0+050（前卫路）：全长413M，盲板设置在两头处，。 第三段：改0+050改0
6、+780（环镇路东）：全长730M。第四段：改0+780N14+614（桥倒段起点）：全长865M，盲板设置在N14+614（桥倒段起点）上，水源利用孟村水塔输水，或自完成压力试验中的管节中抽取。第五段：N14+614（桥倒段起点）N14+748（桥倒段终点）：全长134M，此段为钢管，水源利用孟村水塔输水，或自完成压力试验中的管节中抽取。 第六段：N14+748（桥倒段终点）N15+500（合拢管位置）：全长752M，盲板设置在两头处，进水口利用排气阀，水源可考虑协调灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。 第七段：N15+500N16+530（煤气站跨路）：全长1030M，盲板设置在两头
7、，水源可协调附近灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。 第八段：N16+530N17+571（5#检修阀）：全长1041M，选作试验段，盲板设置在管节两头，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可引入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。第九段：N17+571N18+460：全长889M，盲板设置在管节两头处，水源可考虑协调灌溉水源或从邻近完成压力试验的管节中抽取。试验段的选择：结合施工实际，利用镇墩位置制作堵头、后背等，拟选N16+530N17+571段作试验段，全长1041M，盲板设置在
8、管节两头镇墩出，水源可考虑李华村水塔供水或从邻近完成压力试验的管节中抽取，进水口考虑利用排气阀。此段临近项目部，水源问题便利，退水方式可输入其他待试验管段或排入灌溉渠道，综合各项条件，特选作试验段。具体位置如下图所示：3.2、水压试验具体要求(一)水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3、水压试验前应清除管道内的杂物。4、水压试验前的准备工作。a、做好后背及堵板b、安装进水管路、排气孔及排水管；c、加压设备、压力计的选择及安装；d、排水疏导措施；e、试验管段的稳定措施和安全措施。(
9、二)管道冲洗与消毒1、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：（1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗消毒；（2）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；（3）冲洗时，应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s，连续冲洗。2、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）
10、照明和维护等措施已经落实。3、管道冲洗与消毒应符合下列规定：（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。(三)试验要求1、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径D1（mm）浸泡时间（h）钢管（有水泥砂浆衬里）D124预应力钢筒混凝土管D1100048D11000722、水压试验应符合下
11、列规定：（1）试验压力应按表2-1选择确定。表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）管材种类工作压力P试验压力钢管PP0.5，且不小于0.9预应力钢筒混凝土管0.61.5P0.6P0.3（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压
12、试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类试验压力允许压力降钢管P0.5，且不小于0.90预应力钢筒混凝土管1.5PP0.2（4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。3、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。管道内径Di(mm)允许渗水量（L/m
13、inkm）焊接接口钢管预应力钢筒混凝土管1000.281.401500.421.722000.561.983000.852.424001.002.806001.203.148001.353.969001.454.2010001.504.4212001.654.7014001.755.00当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：钢管：q=0.05 预应力钢筒混凝土管：q=0.14 4、预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：（1）安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；（2）管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试
14、验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa；（3）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；（4）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M1020mm不锈钢螺栓并拧紧；（5）水压试验时应先排净水压腔内的空气；（6）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合要求为止。(四)试验记录压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。实测渗水量应按下式计算：q W/T*L1000 式中 q实测渗水量(L/minkm)；W恒压时间内补入管道的水量(L)；T从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L试验管段的长度(m)。注水法试验应进行
