MGGC型电磁流量计使用说明书资料

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1、 MGG/C型电 磁 流 量 计使 用 说 明 书开封开流仪表MGG/C型电磁流量计使用说明书1 产品用途与适用范围1.1 特点： 可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低； 采用16位嵌入式微处理器，运算速度快。精度高； 全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围度可达1500 : 1； 超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大。抗EMC性能好； 全汉字菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂； 高清晰度背光LCD显示； 具有双向流量测量、双向总量累计功能，电流、频率具备双向输出功能。 内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量。 具有

2、RS485或RS232C数字通讯信号输出； 具有电导率测量功能，可以判别传感器是否空管； 恒流励磁电流范围大，可与不同公司、不同类型的电磁流量传感器配套使用； 具有自检与自诊断功能； 采用SMD器件和表面安装（SMT）技术，电路可靠性高； 仪表内部设计有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。1.2 主要用途MGG/C型电磁流量计用来测量封闭管道中导电流体的体积流量。广泛地适用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、造纸、医药、食品等工、农业部门的生产工艺过程流量测量和控制；适用于导电液体的总量计量。1.3 正常工作条件环境温度：分体型 10+ 60；相对湿度：5%90%

3、；供电电源：单相交流电 85265V，4563Hz；功 率：与传感器配套，小于20W。1.4 试验参比条件环境温度：202相对湿度：45%85%电源电压：2202%电源频率：50Hz5%谐波含量小于5%。预热时间：30min2 产品型式转换器与传感器分离安装的分体型和与传感器组成一体的一体型两种结构形式。3 工作原理电磁流量计的工作原理基于法拉第电磁感应定律。当一个导体在磁场内运动，在与磁场方向、运动方向相互垂直方向的导体两端，会有感应电动势产生。电动势的大小与导体运动速度和磁感应强度大小成正比。在图1-1中，当导电流体以平均流速V（）通过装有一对测量电极的一根内径为D（）的绝缘管子流动时，并

4、且该管子处于一个均匀的磁感应强度为B（T）的磁场中。那么，在一对电极上就会感应出垂直于磁场方和流动方向的电动势（E）。由电磁感应定律可写做（1）式： （V） （1）通常，体积流量可以写作（）（2）由公式（1）和（2）可得到：（3）因此电动势可表示为：（4）当B是个常数时，公式（3）中，图1.1 电磁流量计工作原理公式（3）改写为： 可见，流量与电动势E成正比。 图1.2 转换器电路结构电磁流量转换器一方面向电磁流量传感器励磁线圈提供稳定的励磁电流，以达到B是个常量；同时把传感器感应的电动势放大、转换成标准的电流信号或频率信号，便于流量的显示、控制与调节。图1-2所示为转换器电路结构。4 技术性

5、能指标4.1 执行标准JB/T 9248-1999 电磁流量计。4.2 基本参数与性能指标4.2.1 配套传感器公称通经:3、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；4.2.2 流量测量范围流量测量范围上限值的流速可在0.3m/s15m/s范围内选定,下限值的流速可为上限值的1%。4.2.3参比条件下流量计精确度见表4.1。 VS：设定量程（m/s） 表4.

6、1 通径mm量程m/s精确度3200.3以下 0.25%FS0.31 1.0R115 0.5%R256000.10.3 0.2%FS0.31 0.5%R115 0.3%R70030000.3以下 0.25%FS0.311.0%R1150.5%R%FS：相对量程的；%R：相对测量值的。4.2.3 重复性误差测量值的0.1%。4.2.4 电流输出a） 电流输出信号：双向两路，全隔离010mA / 420mA。b） 负载电阻：010mA时，01.5k；420mA时，0750。C）基本误差：在上述测量基本误差基础上加10A。4.2.5 频率频率输出：正向和反向流量输出，输出频率上限可在15000Hz内

7、设定。带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源不大于35V，导通时集电极最大电流为250mA。4.2.6 脉冲输出脉冲输出：正向和反向流量输出，输出脉冲上限可达5000cp/s。脉冲当量为0.00011.0m3/cp。脉冲宽度自动设置为20ms或方波。带光电隔离的晶体管集电极开路输出。外接电源不大于35V，导通时集电极最大电流为250mA。4.2.7 流向指示输出 本流量计可测正反方向的流体流动流量,并可以判断出流体流动的方向。规定显示正向流量时输出+10V高电平，反向流体流动输出0V的低电平。 4.2.8 报警输出：两路带光电隔离的晶体管集电极开路报警输出。外接电源不大于35V，导通时

8、集电极最大电流为250mA。报警状态：流体空管、励磁断线、流量超限。4.2.9 串行通讯：可选RS232C或RS485串行通讯接口、具有防雷击保护。4.2.10 阻尼时间：在0100s（90%时）间分档可选。4.2.11 电气隔离：模拟输入与模拟输出间绝缘电压不低于500V；模拟输入与报警电源间绝缘电压不低于500V；模拟输入与交流电源间绝缘电压不低于500V；模拟输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；模拟输出与大地之间绝缘电压不低于500V；脉冲输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；脉冲输出与大地间绝缘电压不低于500V；报警输出与交流电源间绝缘电压不低于500V；报警输出与大地间绝缘电

9、压不低于500V。4.3 键盘定义与显示4.3.1 方表键盘定义与液晶显示图4.1（a）方表键盘定义与小液晶显示图4.1（b）方表键盘定义与大液晶显示4.3.2 圆表键盘定义与大液晶显示图4.1（c）圆表键盘定义与大液晶显示说明：一直按住“复合键”数秒，进入输入密码“00000”状态，输入“19818”，再按住“复合键”数秒，进入选择操作菜单进行参数设置。如果想返回运行状态，请按住“”键数钞。4.4方表剖面图4.4.1 方表小液晶无通讯分体式剖面图图4.2（a）方表小液晶无通讯分体式剖面图注：（1）上盖体；（2）小液晶；（3）按键电缆（平面朝液晶/16线）；（4）下盖体； （5）通讯板安装位置

10、；（6）显示电缆（平面朝液晶/20线）；（7）接线端子； （8）分体挂钩。4.4.2 方表大液晶有通讯分体式剖面图图4.2（b）方表大液晶有通讯分体式剖面图注：（1）上盖体；（2）键线；（3）大液晶；（4）按键电缆（平面朝液晶/16线）；（5）下盖体；（6）通讯板；（7）显示电缆（平面朝液晶/20线）；（8）通讯线（平面朝通讯片/16线）；（9）通讯信号线（2线）；（10）接线端子；（11）分体挂钩。4.5 接 线4.5.1 方表端子接线与标示图4.3 方表接线端子图方表各接线端子标示含义如下：4.5.2 方表信号线的处理与标示 图4.4 方表信号线的处理与标示4.5.3 圆表端子接线与标示图

11、4.5（a）圆表接线端子图图4.5（b）圆表接线端子图圆表各接线端子标示含义如下：I+：流量电流输出COM：电流输出地P+： 双向流量频率（脉冲）输出COM：频率（脉冲）输出地AL： 下限报警输出AH： 上限报警输出COM：报警输出地FUSE：输入电源保险丝T1： 通讯输入T2： 通讯输入L1： 220V（24V）电源输入L2： 220V（24V）电源输入4.5.4 圆表信号线的处理与标示图4.6 圆表信号线的处理与标示 圆表信号线标示如下：接励磁电流 白色双股线： 红色12芯线黑色12芯线黑色双股蔽线：红色10芯线接“信号1”蓝色13芯线接“信号2”屏蔽线接“信号地”4.6 流量信号线 分体

12、型转换器与传感器配套使用时，对被测流体电导率大于50S/cm的情况，流量信号传输电缆可以使用型号为RVVP232/0.2的聚氯乙烯护套金属网屏蔽信号电缆。使用长度应不大于100m。信号线与传感器配套出厂。信号线的处理方表可按图4.4进行，圆表可按图4.6进行。本转换器提供有等电位激励屏蔽信号输出电压，以降低电缆传输的分布电容对流量信号测量的影响。当被测电导率小于或长距离传输时，可使用具有等电位屏蔽的双芯双重屏蔽信号电缆。 例如STT3200专用电缆或BTS型三重屏蔽信号电缆.。4.7 励磁电流线励磁电流线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线，建议型号为YHZ-21mm2。励磁电流线的长度与信号电缆长度一

13、致。当使用STT3200专用电缆时，励磁电缆与信号电缆合并为一根。4.8 输出与电源线所有输出与电源线由用户根据实际情况自备。但请注意满足负载电流的要求。注意：当接线端子旁边的DIP开关拨向ON的位置时，由转换器内部向隔离的OC门频率输出（PUL+、PUL-）、报警输出（ALM+、ALM-）及状态控制（INSW）提供+28V电源和10k上拉电阻。因此，在使用频率输出与传感器配套试验时，可将DIP开关拨至ON，从PUL+和PCOM接线引出频率信号。脉冲电流输出、报警电流输出外接供电电源和负载见图4.7。使用感性负载时应如图加续流二极管。图4.7（a）电流输出接线图图4.7（b）电磁计数器接线图4.7（c）电子计数器接线图4.7（d）报警输出接线图4.7（e）表内OC门连接方式4.9 接地转换器壳体接线端子PE应采用不小于1.6mm2接地铜线接大地。接地电阻不大于10。5仪表参数设置仪表有两个运行状态：自动测量状态 参数设置状态仪表上电时，自动进入测量状态。在自动测量状态下，仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下，用户使用四个面板键，完成仪表参数设置。