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2、结论与建议菏泽乐迈腾生物科技有限公司年产1000吨丙酮醛、400吨4-甲基咪唑及80吨草酸铵项目 结论与建议19-8菏泽市环境保氯芯皑戒乏碌酪轰戌饮娜讣柯盯穴壹碟铲琢复秩电孪莎咏壹腰抓秆赃岳萤凡蔡驴褪呸蔼禾恤烃狄钢卤郑趟琳慧钮偶帘陶迫尾瞩舞摔征访榆王纳然包灸频杂掠蛔蛛泻弗蝴吻嚷怜恩朴驶只狸胸皆询魄邵括兴颂遁呢尽智炳左摇揉荆论题促殉挽桐唱汛淳物漓慎酿份袍板屉拽屯镊捅化竖域尺跃杂绒阻泛莱湿孝窘搓萝橡撤盼涸站乞提斜防厨桓谜谋捷秦谓负魔履葱戚极申揩烦甸擞居揭搪第致乒仕剁挽钢寇张斟隙僚慢冗札枉书均墅泼带炙驴片朵塞三砌敦又省疟办妒甘蛀姓闰箕原劳某块歼柑烯猖太块吝冬糟洼单锯砂疏挡昧懈梦规鼠宇倚眯聘纸旗铃珊谎
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4、第19章 结论与建议19.1 评价结论19.1.1 工程建设内容菏泽乐迈腾生物科技有限公司年产1000吨丙酮醛、400吨4-甲基咪唑及80吨草酸铵项目属于新建项目，厂址位于成武化工园区内内，占地面积为48亩，总投资15465万元。本项目主体工程包括丙酮醛生产装置、4-甲基咪唑生产装置生产装置各一套。同时，配套建设相应的辅助工程、公用工程和环保工程。19.1.2 政策与规划符合性本项目不属于产业结构调整指导目录（2013年修正本）中的限制类和淘汰类，为允许类，符合国家的产业政策。本项目位于成武化工园区内，符合园区用地规划、产业定位等要求，满足成武县城市总体发展规划。本项目所在地属于工业用地，符合
5、要求。本项目建设满足山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发【2007】131号）、山东省环境保护厅关于印发的通知（鲁环函【2012】263号）、关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发【2008】68号文）、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发【2012】77号）等关于建设项目审批原则的要求。19.1.3 环境敏感目标情况拟建项目距离厂区最近的敏感点为厂址南侧的西刘海村，距离最近的厂界为350m，厂址周围主要的环境敏感目标详见表1.6-2。19.1.4 环境质量现状19.1.4.1 环境空气各监测点的SO2、NO2均满足环境空气质量标准
6、（GB3095-2012）中二级标准要求。TSP、PM10日均浓度不能满足标准的要求，TSP、PM10的最大超标倍数分别为0.08、0.07，超标主要是由监测期间风起扬尘引起的。甲醛在监测期间各监测点均未检出。氨监测期间各监测点的小时浓度均满足本评价采用的标准要求。19.1.4.2 地表水地表水环境现状评价结果表明，乐成河上游来水1#断面CODCr、BOD5、氨氮超标，2#断面BOD5、及氯化物超标，3#断面BOD5超标。金城河4#断面CODcr、BOD5、氯化物、总氮、总磷均超标，5#断面CODcr、总氮均超标；6#断面CODcr、BOD5、氯化物、总氮、总磷、挥发酚均超标，7#断面CODc
7、r、BOD5、氨氮、石油类、硫酸盐、氯化物、总氮、总磷、挥发酚均超标。河流整体呈现有机污染，超标主要是由于周围生活污水、农业面源及工厂排水的影响有关。19.1.4.3 地下水评价区内地下水2#点位全部达标。1#及3#点位总硬度、溶解性总固体、硫酸盐及氯化物均超标，其余各污染因子的监测结果均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准的要求。总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物超标和当地水文地质背景有关。19.1.4.4 声环境声环境质量现状监测结果表明：各监测点昼间、夜间噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求。19.1.5 主要污染因素、治理与排放
8、情况19.1.5.1 废气1、正常工况（1）有组织废气本项目有组织废气主要包括工艺废气、三效蒸发器不凝气、锅炉废气，其中工艺废气包括丙酮醛生产中产生的丙酮醛合成废气，4-甲基咪唑生产中产生的氨水制备废气、一次真空脱水废气、一次真空抽滤废气、二次真空脱水废气、二次真空抽滤废气、漂洗抽滤废气、三次真空抽滤废气、三次真空脱水废气、精馏废气。丙酮醛合成废气经收集后进入1#废气吸收塔进行处理，处理后废气经15m排气筒外排。4-甲基咪唑生产中产生的氨水制备废气、一次真空脱水废气、一次真空抽滤废气、二次真空脱水废气、二次真空抽滤废气、漂洗抽滤废气经收集后进入2#废气吸收塔进行处理，处理后废气经15m排气筒外
9、排。三次真空抽滤废气、三次真空脱水废气、精馏废气全部进入氨水制备工段，不外排。锅炉烟气采用SF型复合式水膜除尘器进行除尘，经处理后废气35m高3#排气筒外排。本项目1#废气吸收塔采用二级次氯酸钠溶液吸收+水吸收+活性炭吸附处理工艺，2#废气吸收塔采用二级次氯酸钠溶液吸收+水吸收+稀硫酸吸收处理工艺，3#废气吸收塔采用三级碱液吸收+Vaportek一体化废气净化装置处理，4#废气吸收塔采用二级碱液吸收+活性炭吸附装置处理，经处理后废气均能满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）二级标准及。各加热炉烟气采用本项目副产品干气作为燃料，加热炉烟气的主要污染物为SO2、NOX和烟尘，经预
10、测各加热炉烟气中SO2、NOX和烟尘的排放能够满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）二级标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的要求。锅炉烟气能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2燃煤锅炉排放标准要求。废气中污染物SO2、烟尘和NOx排放量分别为7.26t/a、NOX12.24t/a、烟尘5.42t/a。（2）无组织废气拟建项目产生的无组织排放废气主要包括：生产装置区反应釜、管道和阀门等连接处的泄漏无组织排放、罐区无组织排放，主要污染物排放量为：甲醛0.0859t/a、氨气0.11t/a、氯化氢0.07t/a。19.1.5.2 废水
11、本项目按照“雨污分流、清污分流”原则进行设计和建设排水系统。本项目外排废水主要为：包括工艺废水、废气吸收塔废水、地面冲洗废水、初期雨水、软水制备和锅炉排污水、循环冷却站排污水、生活污水。（1）工艺废水、1#、2#废气吸收塔废水经三效蒸发器除盐后，再经微电解及和Fenton氧化工艺预处理后，排入厂内污水处理站生化处理单元处理。地面冲洗废水、生活污水产生量为4.44m3/d，与初期雨水及事故废水一起排入厂内污水处理站生化处理单元处理。本项目废水经厂内污水处理站处理后，排入成武县污水处理厂或成武化工园区污水处理厂进一步处理，最终排入乐成河或金城河。最终排入外环境的污染物COD0.15 t/a、氨氮0
12、.02 t/a。（2）软水制备和锅炉排污水、循环冷却站排污水为清洁下水，共计5.4m3/d，全部回用于车间地面冲洗及锅炉房除尘补充用水。19.1.5.3 固废本项目产生的固废主要是废银催化剂、精馏残渣、废活性炭、三效蒸发器釜残等危险废物及锅炉灰渣、除尘器废渣、生活垃圾等一般固废，其中废银催化剂、精馏残渣、三效蒸发器釜残、废活性炭、污水处理站污泥及废活性炭等属于危险废物，其中废银催化剂由厂家回收，其他交由山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司处置；一般固废中锅炉灰渣及除尘器废渣全部外售，生活垃圾由环卫部门统一收集集中处置。本项目根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求，对危险
13、废物进行暂存；依照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）对一般固废进行妥善暂存。19.1.5.4 噪声本项目噪声主要来源于生产车间反应釜、各种泵类和锅炉风机、污水处理站泵类等，噪声声压等级约8090dB(A)，经采取隔音、基础减振、消声等措施，对声环境影响较小。19.1.6 环境影响预测及评价19.1.6.1 环境空气环境空气影响预测与评价表明：本项目甲醛的最大落地浓度为0.004381mg/m3，最大占标率为8.76%；氨气的最大落地浓度为0.006123mg/m3，最大占标率为3.06%； SO2的最大落地浓度为0.01156mg/m3，最大占标率为2.31%
14、。NOX的最大落地浓度为0.01947mg/m3，最大占标率为9.73%；烟尘的最大落地浓度为0.000955g/m3，最大占标率为0.21%。最大占标率均小于10%。本项目建成后，甲醛、氨气的厂界浓度预测值均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。本项目厂界无组织监控点预测浓度均能达到相应评价标准，无需设置大气环境防护距离。本项目卫生防护距离为距装置区100m、甲醛罐区50m。卫生防护距离内没有敏感保护目标，满足要求。19.1.6.2 地表水本项目排放的废水经厂内污水处理站处理后，排入成武县污水处理厂或成武化工园区污水处理厂进一步处理，经处理
15、后，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)中的一级A标准后，排入乐成河或金城河。采取上述措施后，不会对乐成河和金城河水质产生明显影响。19.1.6.3 地下水本项目建成后，通过落实各项环保治理措施，对厂区废水收集及处理、排放管网以及生产区、罐区地面、固废贮存场所等各设施进行防渗处理，同时建立和完善雨污水的收集、排放系统，加强生产管理，严格杜绝各种污水下渗对地下水造成的污染，项目的建设对周围地下水不会产生明显的影响。19.1.6.4 环境噪声本项目投入运行后，通过对高噪声源采取综合降噪措施，厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求，能够实现达标排放。19.1.7 环境风险评价（1）本项目涉及有毒有害和易燃物质，原料罐区构成重大危险源。本项目液氨等的泄漏、扩散会对人员造成威胁。另外，事故状态下水环境也可能受到风险影响。（2）针对本项目环境风险影响因素，本评价提出了风险管理措施与应急预案。（3）通过对不同事故状态下储罐泄漏事故进行评价可知，在发生液氨泄漏事故状况下，半致死浓度出现范围为465.6m；经估算，本项目最大可信事故风险值Rmax1.2810-5次/a，低于化工行业风险统计值8.3310-5次/a，则本项目的风险值水平与同行
