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1、 施工要求及规范为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求及规范：一、工程范围(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。(2)本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。二、设备安装说明。(1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25，空气湿度为60%,
2、新风量为30m3/h.人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度26,空气湿度为65%。新风量为30m3/h.人(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。(4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。三、盘管机组性能： 风机盘管说明：(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7，进出水温差5、空气干球温度DB27、湿球温度WB19.5时测定(2)机组热量是在进水温度60，空气DB21，与制冷时相通水量下的测定值。(3)机组噪音值和功
3、率消耗高风档测试值。四、 施工技术方案1、施工材料。（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管DN32保温厚度为25mm, 钢管DN32保温厚度为30mm；(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。(3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。2、空调水系统施工方案（1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。（2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为1.0MPa，不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合
4、格；试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 （3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。（5）. 其他未说明部分请按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑设计防火规范（2001版）（GBJ16-1987）执行。3、空调水施工程序安装准备预制
5、加工支吊架安装主干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。A.安装(1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。(2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm40mm.（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm；当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于20mm。（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。（5）干管安装：干管
6、的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。（6）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡。主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5m时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡
7、。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。（7）水系统中的最低处设置泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。（8）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木。（9）冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能间断。B.管道焊接管道焊接总则（1） 焊接材料应具备出厂质量合格证书。（2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。(3) 焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。(4) 焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。焊
8、接准备(1) 现场必须具备性能良好的焊接设备。(2) 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水泵等设备串入焊接回路。(3) 每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。(4) 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。(5) 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。(6) 坡口加工 焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有
9、裂纹、夹层等缺陷。 (7) 焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。焊接技术要求（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm。（5）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。（6）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁
10、错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。（7）不等厚管道组成时，当内壁错边量超过上表规定或外壁错边量大于5 mm时，应进行修正。(8) 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅物和焊缝表面缺陷必须进行清理。(9) 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。焊接检验（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。（2）焊接检验要求。外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸不平等缺陷。管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。对接焊缝的焊缝高及角焊缝高度应满足设计要求。 C.管道试压与吹扫（1）管道安装完毕后，施工单位应进行
11、压力试验。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。（2）水管安装完毕后，按系统中最大工作压力的1.5倍进行水压试验，本工程冷水系统试验压力为1.0Mpa，冷却水系统试验压力为0.8Mpa，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02Mpa为合格。（3）在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5m/S的流速连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。D.管道保温（1）保温材料：管道均采用B1级橡塑保温管。（2）保温材
12、料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（4）系统部件的保温,不得影响其操作功能。（5）保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm 。（6）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。4.风管安装要求及施工方案(1) 通风空调设施施工应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。(2) 通风与空
13、调设备安装，应严格按照制造厂设备安装使用说明书的要求进行。风机盘管的安装参照风机盘管安装 01K403(3) 空调风管加固根据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)第4.2.10条规定执行，百叶风口与风管采用铆钉连接。风管采用法兰连接，根据通风与空调工程施工质量验收规范第4.2.6条规定执行。(4) 风口位置可根据二次装修时做适当调整。(5) 风管支吊架间距：a、水平安装：风管大边400mm，间距不超过4m；大于400mm间距不超过3m。b、垂直安装：风管间距不大于4m，每根风管固定件不少于2个。(6) 支吊架不得设置在风口，阀门及检查门及自控机构处，支吊架不得直接在法兰上
14、(7) 风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装接缝处衔接自然，无缝隙。5.空调系统调试: 我公司空调专业技术人员进行现场调试并做技术指导。 五、产品质量保证室内机安装要求： 1、室内机安装前必须检查型号，名称与施工图纸是否一致。 2、安装位置必须确保最低维修空间要求，便于后期维护。 3、室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。 4、室内机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入 机身影响运行效果。室外机安装要求： 1、室外的安装固定要牢固，可靠。 2、避开人工强电，磁场直接作用的地方。 3、避开易产生噪声，振动的地点。 4、避开儿童易触及的
15、地方。 5、室外机安装位置的运转噪音,排出热量对周围邻居无影响。风管的安装要求： 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼按缝。 2、风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 3、风管静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和 浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。 4、风管接口的连接应严密、牢固。 5、风管及设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查合格 后进行。 6、保温层厚度应符合要求。 7、风管的拼接应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性 短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 排水管路的安装要求： 1、在安装空调器时，冷凝水管应有适当的保护措施，避免 摆动。 2、在排水管路上增设通气口，
