跳仓法施工措施汇总

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1、 大体积混凝土施工方案 第 1 页 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况2 一、工程概况 2 二、编制依据. 1 三、地下室设计概况. 1 四、混凝土配合比要求及原材料选择. 2 五、大体积混凝土裂缝的原因 3.3 第二章第二章 跳仓法仓块划分及施工部署跳仓法仓块划分及施工部署4 一、仓块划分5 二、跳仓法施工部署5 第三章第三章 大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑11 一、混凝土供应与保证 13 二、砼浇筑前的准备工作 13 三、跳仓法施工要求 14 四、混凝土养护 19 第四章第四章 混凝土测温混凝土测温22 第五章第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施防止大面积混凝土产生裂缝的措施2

2、5 第六章第六章 大体积砼热功计算大体积砼热功计算29 大体积混凝土施工方案 第 2 页 （一）混凝土内外温差计算.29 （二）混凝土抗裂计算.30 第七章大体积混凝土质量保证措第七章大体积混凝土质量保证措 施施.33 第八章：安全生产管理措施第八章：安全生产管理措施33 一、安全管理的基本原则 37 二、安全管理制度 37 三、安全生产教育 38 四、安全交底 38 第九章第九章 项目应急预案项目应急预案 39 第十章第十章 混凝土分项施工技术措施混凝土分项施工技术措施. .45 附：1.跳仓法平面布置图 2.跳仓顺序平面布置图 3.测温孔平面布置图 4.底板、承台剖面图 第一章第一章 工程

3、概况工程概况 一、工程一、工程概况概况 大体积混凝土施工方案 第 3 页 海峡交流中心二期 B 地段项目位于厦门国际会展北侧。地下三层，地上裙 楼五层（塔楼 48 层后期施工），地下建筑面积 113917.70 平方米，裙楼建筑面积 87704.6 平方米。 本工程抗震设防烈度为七度,安全等级为二级,2、3 号塔楼框剪为一级，筒体 为特一级，裙楼、剧场剪力墙为一级，框架为二级。地下室主楼范围内地下一层 同主楼，主楼范围外地下三层均为三级。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类 别为乙类，建筑耐久年限 50 年。 二、二、编编制依据制依据 1.大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）； 2

4、.预拌混凝土（GB/T10902）; 3.地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 4.地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002） 5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 6.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 7. 设计图纸； 8.王铁梦“跳仓”法工艺相关文献。 9本工程施工组织设计 三、地下室三、地下室设计设计概况概况 本工程地下三层；地上由二幢 48 层主楼与五层裙楼、影剧院组成，主楼与 裙楼之间自地下室顶板上设置抗震缝分成两个独立的结构单元。主楼采用钢筋 混凝土框架剪力墙结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。 本项目先期施工其

5、地下室三层，地上裙房 5 层。 地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗 大体积混凝土施工方案 第 4 页 防水混凝土 C30，抗渗等级 P8；地下二层梁板混凝土强度等级为 C30，地下一层 梁板混凝土强度等级为 C30；地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝 土 C30，抗渗等级为 P6。 本工程地下室底板尺寸为 189.232m236.700m；剪力墙厚度分别为 400mm、500mm、600mm、900mm；底板厚度为 600mm，地下二层板厚度为 120mm、130mm 、140mm 、150mm 、 250mm， 地下一层板厚度为 120mm、130m

6、m、150mm、180mm 地下顶板厚度为 180mm、280mm；地下室剪 力墙高度分别为 4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为 1200m,2000mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑的为 4750mm、6250mm)。 本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳 仓法”工法要求，将地下室划分为 34 个分仓，具体详见跳仓法分仓示意图 四、混凝土配合比四、混凝土配合比设计设计要求及原材料要求及原材料选择选择 1.混凝土配合比设计指标 1.1 本工程采用跳仓法施工，C30-P8、C30-P6、C40-P8 配合比设计采用混凝 土 60 天强度作为混凝

7、土配合比强度设计指标。 1.2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为 12020mm。 1.3 粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的 40%，具体掺量 为 100120KG/m3。 1.4 水胶比0.45；每立方砼用水量不超过 160KG。 1.5 砂率为 3842% 。 1.6 混凝土初凝时间 68h、终凝时间 1012h。 1.7 混凝土的入模30。如温度过高时，可在搅拌用水中加入适量的冰屑以 降低混凝土拌合物的温度。 大体积混凝土施工方案 第 5 页 2 原材料要求： 2.1 水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7 天的水化热不超过 270KJ/KG,3 天的水化热不

8、超过 240KJ/KG;水泥用量约为 220245KG/m3。水泥的 比表面积为 300350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水泥。所用水泥在搅 拌站的入机温度不宜大于 60。 2.2 外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重 0.81%，要求减水剂的减水率要25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入 防水剂等任何外加剂。 2.3 粉煤灰：级； 2.4 砂采用中粗河砂，模数为 2.53.0，含泥量1.5，泥块含量0.5% 。 2.5 碎石采用选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子，540mm 连续级配，含 泥量0.8，泥块含量0.5% 。 2.6 拌合水的质量应符合国家现

9、行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规 定。 2.7 为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过 28(指混凝土入模振 捣后，在 50 毫米-100 毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混 凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以降低原材料的入机温度。 3.试验指标与要求： 3.1 混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。 混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的 25%。混凝土的试配强度应提 供 3 天、7 天、14 天、28 天、60 天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。 3.2 混凝土收缩率试验（业主委托）。 根据规范要求制作混凝土收缩试件，并按规范要求的恒温恒湿条件进行观 察

10、试验，试验观察期限为 6 个月。 3.3 水泥水化热试验（业主委托）。 大体积混凝土施工方案 第 6 页 本试验应提供水泥 3 天、7 天、28 天、60 天的水化热试验指标。 3.4 混凝土抗渗实验。 通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。 3.5 碱集料反应试验（业主委托）。 通过混凝土的碱集料反应试验，检验混凝土的含碱量。混凝土的碱含量 20030100粥状1.01:1 B）泵送 砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。 2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。 2.1 施工时，严格按照

11、跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。 2.2 混凝土结构施工顺序：底板柱、墙梁、板柱、墙顶板 3.混凝土施工缝（后浇带）要求。 跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、顶板等部 位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊 接 12200200 的钢筋网片并绑扎 20 目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧） 大体积混凝土施工方案 第 21 页 与底板的上下层受力钢筋焊接在一起（具体做法详设计图纸）留置施工缝。底板 周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部 位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。 施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝

12、网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、 松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝 周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位， 应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保 证混凝土接缝处的施工质量。 为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后 盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。 外墙施工缝 底板施工缝 钢板止水片 钢板止水片 地下负二层 地下负三层 室内室外 说说明明:底板止水底板止水钢钢板安装板安装时时，凹面，凹面应应居中朝上。居中朝上。 3.模板安装要

13、求。 电梯井坑、集水井坑模板:宽度1.5 米的，模板安装采用侧模、底模全封闭， 大体积混凝土施工方案 第 22 页 底模中间开 100100 透气孔；宽度1.5 米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模）， 底模不封闭，底模脚周边压 100100 方木。 所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不 少于 5 天. 4.侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线的施工要求。 4.1 侧墙钢筋保护层厚度为 50mm,内配 6.5150150 的钢筋网片，作为钢 筋保护层抗裂构造要求。 4.2 楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径 812200300， 宽度 600800 的钢筋网片带

14、作为抗裂构造要求。 5.混凝土的浇筑要求。 5.1 混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求 和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。 5.2 混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构 件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝 时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑 23 小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于 50mm。剪力 墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继 续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑

15、高度应略比止水钢 板高 23cm,宽度不少于 1.2 米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以 保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀 推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要 保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为 500MM。 大体积混凝土施工方案 第 23 页 厚度300500 厚度300500 第 层 第三层 第二层 第一层 砼分层浇捣示意图 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土 浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣， 由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振 实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分 混凝土的浇筑。 砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢 拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使 砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实， 插点要均匀，插点之间距离一般控制在 40cm 左右，振捣时间不超过 15S，离开 模板距离不大于 25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。 振捣时间