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1、水轮机基本结构,1. 混流式,水流流经转轮时， 方向与大轴垂直,高水头混流式水轮机转轮,低水头混流式水轮机转轮,2. 轴流式,低水头轴流式水轮机转轮,高水头轴流式水轮机转轮,水流流经转轮时，方向与主轴平行，分为轴流转桨式和轴流定桨式,水 轮 发 电 机 组 总 体 结 构,机组顶部布置,水 轮 发 电 机 组 结 构 分 类,基础部分,底环,导水机构,转轮体,操作油管,主轴,支持盖,水封,水导轴承,推力轴承,发电机定子,发电机转子,上机架,受油器,水轮机部分,轴系部分,发电机部分,基础部分,永磁机（已经取消）,机 组 基 础 部 分,三维效果图,正视结构图,流道检修，主要是测压孔畅通，气蚀部位
2、应补焊后打磨光滑，裂纹部位应在裂纹端头打止裂孔，在裂纹下方打引流孔后，将裂纹部位刨开（不要刨透），预热补焊，补焊过程中锤击消除应力,水 轮 机 底 环,作用：,水轮机过流部件之一，固定活动导叶。,活动导叶 固定孔,与基础结合部位,检修中，将过流面气蚀、拉伤部位，用不锈钢焊条补焊后，打磨光滑平整。有端面密封的，端面密封气蚀严重，应更换端面密封。,导 水 机 构,作用：,通过开关导叶，调节通过机组过流系统的流量，达到控制机组转速的目的，在带负荷时，起到增减负荷的作用； 机组主要过流部件之一。,检修中，检查各部位固定螺栓、剪断销、偏心销、连杆销固定牢固。转动部分加注润滑油，控制环压板固定牢固间隙合格
3、，为1mm左右,活 动 导 叶,上轴颈,端面密封,叶面密封,下轴颈,1、调节通过机组过流系统的水的流量，达到控制机组转速的目的；2、增减负荷,作用：,立面间隙的调整，如果只有一个导叶局部有间隙或整条通缝，间隙不大时，可以在导叶打开时，将该导叶稍微关闭，用接力器油压关闭导叶后测量；如果间隙过大，可以将该间隙按逆时针方向均分到几个导叶上，然后在关闭导叶检查；如果同时有几个导叶存在通缝，可以通过导叶开、关调节，让通缝凑到一起看是否能消除。不能消除的，可以通过逆时针均分间隙的方法消除。,检修时检查导叶有无裂纹、气蚀。端面间隙的调整，通过导叶拐臂上端的调整螺母进行调整，必要时可以拔出分瓣键，调整合格后，
4、安装分瓣键，有端面密封的，导叶上下间隙均分，没有端面密封的，一般情况是上端面间隙是下端面间隙的2倍。,顶 盖,导叶套筒安装孔,与支持盖接合部位,固定导水机构； 承受机组轴向负载，并将负载传递到座环和水泥基础上，起到支撑机组的作用。,作用：,检修时检查螺栓、销钉无松动，自流排水孔无堵塞,导 叶 套 筒,外形图,剖面图,套筒,轴套,轴套,L型密封,导 叶 （拐） 臂,外形图,剖面图,端面间隙 调整螺栓,控 制 环,控制环,导叶连杆,接力器连接处,轴流式转 轮 体 外 形,轴流转桨式转 轮 体 内 部 结 构,转轮体检修,1、混流式机组止漏环间隙测量，测量时宜将转轮固定，也可以用手感觉测量时塞尺的卡
5、阻程度。在相互对称的8各方向用塞尺测量，实测值与平均值只差应不大于平均值的20%。止漏环是在机组运行中，减少机组的漏水量；工作原理是：机组转动时，在转动部位和静止部位间形成一层水膜，从而有效的较少水流从止漏环间流失。 2、轴流式机组桨叶与转轮室间隙测量，测量时应在每个桨叶的同一位置的进水、出水、中间位置测量，实测值与平均值只差应不大于平均值的20%。,轮 叶 操 作 机 构,注：图中尚缺乏轮叶操作架,操作架连接处,轮 叶 密 封 装 置,轮 叶 密 封 装 配,装配步骤：,1.安装顶起环；,2.安装V型密封圈；,3.安装垫环；,4.安装型密封圈；,5.安装密封压板；,6.安装固定螺钉，将密封装
6、置固定在轮毂上。,泄 水 锥 结 构,外形图,剖面图,下操作油管,中操作油管,上操作油管,外形图,缸体连接法兰,水导轴承配合面,推力轴承配合面,转子连接法兰,外形图,剖面图,锥体下环,空气围带,锥体上环,支持盖,控制环,顶盖连接处,真空破坏阀安装处,支持盖是水轮机的重要支撑部件，它支撑着推力轴承支架，同时将水轮机的部分重量传递给顶盖，由顶盖将负荷传递到基础上。同时支持盖也是水电机组的重要结构部件，它连接着导叶执行机构、推力轴承支架和水轮机转轮体等。,外形图,剖面图,锥体下环,锥体上环,空气围带安装处,空气围带底座,空气围带,空气围带主要起密封作用，防止水从转轮室渗漏到水车室中。,空 气 围 带
7、 安 装,将空气围带组装后整体装入锥体下环； 用螺栓将锥体下环与空气围带底座紧固在一起。,外形图,剖面图,水导瓦,挡油筒,水导油箱,水导轴承体,地板,水导轴承作用是靠油膜作用导正水轮机主轴，保持机组稳定性。,钨合金表面,支柱螺丝安装孔,瓦温计安装孔，多数安装于导瓦顶部,轴瓦调整用孔,轴瓦起吊孔,水导轴承轴瓦，均布在主轴四周。,水导油箱筒由二瓣组成，安装时先分别吊入，然后组合安装。,水导轴瓦支柱螺丝安装孔,1、测量导瓦间隙时，将主轴固定，测量楔子板高度，用手锤轻轻敲击楔子板固定螺栓，测量楔子板的下移值，根据楔子板的斜度，计算导瓦间隙，注意检查楔子板底部不应与瓦托接触而影响楔子板的下移值。总间隙应
8、满足设计要求，调整时应根据瓦温及摆渡进行调整，瓦温过高，可适当加大瓦间隙。导瓦表面的划痕、毛刺宜用刮刀刮掉，并金相砂纸打磨即可。轴领检修时，检查轴领上部通气孔应畅通，轴领表面的划痕应用油石或细耐水砂纸蘸透平油打磨。 2、油冷器打压，试验压力为工作压力的1.25倍，一般在0.4MPa,时间30分钟，检查冷却器无渗漏，压力无下降，打压时宜在冷却器安装后，在油槽内打压。 3、水导各部间隙检查，检查水导轴承瓦座与主轴间隙均匀，油盆盖与主轴间隙均匀。 4、油槽内部清理，用面团清理，封盖前，防止杂物掉入。,底盘,弹性油箱,支铁,支筒,连接油管,外形图,剖面图,冷却进水孔,冷却出水孔,冷却铜管,与推力轴瓦结
9、合面,与弹性油箱结合面,与镜板结合面,与托瓦结合面,与推力头结合面,与推力轴瓦结合面,转子支架,磁轭,磁极装配,顶轴,集电环组件,转子引线,制动环,主轴连接法兰,转子中心体,盒型支臂,上园盘,下园盘,顶轴连接法兰,主轴连接法兰,1,1处放大,磁极安装位置,磁轭是由3毫米厚16锰钢板的磁轭冲片迭装而成。,磁极铁芯,磁极线圈,磁极冲片采用1.5mm厚A3钢板。极靴上装有纵横连接的阻尼绕组。磁极线圈采铜牌缠绕而成。极间绝缘和对地绝缘均采用环氧玻璃布B级绝缘。线圈和托板热压成一个整体。,转子、定子检修,1、空气间隙测量，在每个磁极的测量位置一定要一致，测量时上下端部都要测量，与平均值偏差不应大于8%。
10、测量时可用塞规检查，或用楔形木板测量后，再用卡尺测量楔形板厚度。 2、检查各部位的螺栓，尤其是转子上方的螺栓，锁定完好，弹簧垫或锁定片没有损坏，锁定牢固。各部焊缝无开裂现象，上机架各部、转子上端面、转子支臂空腔中没有遗留物品。 3、挡风板固定牢固，与转动部分间隙符合要求。 4、制动环与制动器间隙偏差，应在设计值的20%范围内。 5、定子地脚螺栓应把紧牢固，无松动迹象，焊缝无开裂。螺栓的紧固程度，可用锤击的方法检查。,顶轴,转子引线,集电环组件,上导轴承配合面,集电环,集电环支架,绝缘垫圈,绝缘螺杆,支臂,上机架中心体,上挡风板,上导轴承安装处,人行梯,外形效果图,剖面示意图,内腔进油孔,外腔进油孔,上操作油管连接法兰面,内腔进油孔,外腔进油孔,三维效果图,剖面图,上浮动 瓦安装位置,中浮动 瓦安装位置,浮动瓦安装时要保证操作油管的摆渡（盘车检查）、受油器的水平度，轴瓦在受油器内应不卡塞，活动灵活。,3. 其他,冲击式实物图1,冲击式水轮机转轮,斜流式水轮机,水流流经转轮时，始终与主轴保持一定的角度,水泵水轮机转轮,4. 发电机,机组转子吊装,
