《模具制造机床的操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造机床的操作（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机床的操作目录2.1 工件-确定工件零位2.2 测量工具2.3 程序数据转换2.4 程序检测2.5 程序的执行和调用2.6 程序执行中断2.7 快速设置-CYCLE8322.8 SHOPMILL 功能2.1工件-确定工件零点该功能可设定工件的零位偏移和工件旋转功能介绍接通机床电源，进行回参考点动作，确定机床坐标系系统的坐标轴位置，机床坐标系中的工件位置则通过零位偏移量送给控制系统。首先，手动将工件调整至与机床坐标轴平行，装夹好工件，然后确定工件的零位偏移。这里我们看两个经常遇到的加工实例，怎样方便的使用探头和SINUMERIK循环。我们将看到控制系统是怎样进行工件旋转补偿的、如何缩短加工时间和
2、进行手工调整的。示例： 确定零位和测量工件轴的旋转工件位置调整工件装夹完以后，工件会在加工区域中产生相对于工件坐标系旋转，这就需要我们确定零位偏移和坐标系的位置，即工件的旋转。准备工作l 探头校准，并在主轴上装夹；使刀具偏置有效l 安装测量用的测量循环l 装夹工件如果只加工一个工件（像通常的模具加工），要用JOG方式完成测量工作（如下所述），如果要在同一台设备上机加工几个类似的工件， 就要使用自动方式中两个测量循环（必须设定近似的零位）。零位的设定和工件旋转选择“Machine” 操作方式在机床控制面板上选择“Jog”方式使用“Measure workpiece”工件测量功能 调用“Corne
3、r”拐角测量功能选择零位偏移u的数据准备转换， 如G54，G55，G56或G57， 在这个例子中，使用的是G54指令。选择一个拐角作为一个基准点， 然后按下“Select” 键。 要在G17平面中测量一个拐角，就要测量X，Y方向上的零位偏移和绕Z轴旋转的零位偏移；而要想测量Z轴方向上的一个边，就要测量Z轴上的零位偏移。这个测量结果就是偏移和旋转的结构。用“Axis keys”（轴键）将探头与工件前面上P1点接触按下“NC Start” 键，执行自动测量功能：探头会向工件趋近，并往返一次， 然后返回到开始位置。保存接触点P1 用同样的方法对接触点P2，P3（P4）执行自动测量操作并储存。 注意：
4、 接触点P4只用在非矩形工件上。按下“ Calculate Corner” 键：控制系统进行计算：a） 两条直线交点处为零位偏移的X，Y值b） 基本旋转为工件坐标系相对于Z轴的旋转量c） 零位偏移G54 中输入的值，要着重考虑基本零位偏移的情况这样就确定了X-Y平面中零位偏移和相对于“Z”轴的旋转量。确定零位偏移的Z值返回到上面所属的“Measure workpiece（工件测量）”使用“Edge”测量功能 选择“Z”轴在屏幕显示中选择G54。选择工件上边作为要测量的边，把探头接触在工件上表面按下“NC Start”键起动自动测量功能， 则“Z”轴坐标值添加到零 位表中现在就完成了3轴机床的零
5、位设置和旋转设置，如果旋转值不等于零，控制系统可将坐标轴的运动转换成相应的X、Y轴运动。根据机床的运动可能出现两种可能：l 图表中有旋转轴会对机床 如果机床有第四个轴，如，C轴，上的零位偏移产生影响 待加工的工件靠近机床轴的机床坐标系，C轴完成工件旋转加工的补偿。l 图表中无旋转轴时会对机床上零位偏移产生的影响机床C轴偏移和基准旋转,手动将C轴移动到位 探头操作后,进入零位偏移设定表选择基准旋转值设定表 Z轴区域中包含旋转测量的值,把这个值复制到C轴区域中,再把Z轴的值改写为零。调用零位偏移值设定表，把显示的值转换成旋转轴 把Z轴值输入给C轴 在“MDA”方式中，通过程序把工件移动到机床工件坐
6、标系中。 调用“Machine”操作区域 调用“MDA”方式并输入该程序按下“NC Start”键，工作台旋转C=24.894o 并移动工件到机床坐标系系统中。 重复2.3页以前的测量步骤，但这时要在靠近轴的附近处调整工件，这个操作是必需的，因为由于旋转X，Y值已经改变了，需要重新设置， 而Z轴值不变。选择“Measure workpiece”和“Corner”功能起动工件测量功能，然后执行像以上的步骤 。 在零位偏移设定表的“C”轴下手动输入的旋转角是不会被改写。 在MDA方式中重新建立一个很短的程序来检查轴附近的横移运动是否可以进行。 当按下“NC Start”键时，Z轴向距零位附近的安全
7、位置趋近。示例： 有、无“C”轴的机床运动 在加工中，同样的CNC程序会根据机床运动结构产生不同的机床轴运动。u 有C轴工作台的机床加工工作台将会旋转，铣削运动的路径与工件的边缘平行，而且移动到机床坐标系的轴附近，当编程X轴运动时，机床轴也会在X方向上移动。v 没有C轴工作台的机床加工机床没有旋转工作台，机床通过横移运动让铣削路径与工件边相平行，当编程X轴时，机床轴X，Y 被同时驱动。先进的测量功能 SINUMERIK 840D系统包括特殊模具加工的工件测量功能。 控制系统含有“Spigots”功能，这样可以很容易的确定没有明显工件边缘的铸件的零位偏置值。当无法接触工件边时使用此功能。示例：
8、带有“Spigots”测量功能的模具的测量 工作平面转动的零位偏移要求： 设置转动循环CYCLE800 选择AUTOMATIC方式功能介绍要确定带有斜面的方形底座工件的零位u，根据CAM程序，调整刀具与底座面相垂直，整个操作过程可分为4个步骤，但首先零位偏移的近似值先要知道。操作步骤 测量倾斜面u -CYCLE998： 测量角度 在CYCLE998循环中，使用3点测量法确定机床坐标系中倾斜面的位置。测量结束后控制系统会自动计算出与由斜面定义的两个倾斜角，通过这两个倾斜角就可以加工该斜面，然后，会把这两个斜角值写到有效的零位偏移表中，如：G54。 3点测量法可用于20o斜角的测量，如果是更大的角
9、，如，48o，那么CYCLE800就会将加工面旋转45 o。3点测量法是用来确定精确的角度，但仍会有一定的误差，在这里是有3 o误差。 旋转加工面v-CYCLE800 现在，用CYCLE800旋转加工面，可使刀具与该加工面垂直。要做到这样 首先在程序中调用CYCLE800功能“Rotation equal zero”。通过CYCLE988来自动确定工作面的转角，使之与刀具相垂直。带有2个旋转工作台的机床运动 工作台绕A轴和C轴旋转，根据刀具位置调整加工面。 拐角测量w-CYCLE961用CYCLE961功能接触工件上的3个点来确定新零点的X，Y值，因为工件底座是方形的，所以用3个点就可以确定这
10、个拐角。测量结果：就确定了X、Y的平移值和刀具轴Z的基准旋转值。确定Z轴值x-CYCLE978， 测量工件边 ：使用CYCLE978沿Z方向接触与探头相垂直的加工面。 注： 这种操作完全与机床的运动是无关。编程 调用“Program”操作区域 按下input键 打开程序示例： N01 G56 ； 调用零位偏移量 N02 T1D1 ； 用“Measure”，“Mill” ，“Measure angle”软键去调用测量循环，从以下屏幕显示中选择测量功能并输入所有的相关参数。 ；按下“Mill”,“”，“Swivel cycle” 去调用转动测量循环，但不要对下面的屏幕内容做任何改动。 ；使用“Me
11、asure”，“Mill”， “Measure workpiece” 和“Corner”软键调用测量循环，在以下屏幕显示中选择测量功能并输入所有的相关参数。N05 CYCLE961 ；按下OK键把测量循环添加到程序中。；用“Measure”，“Mill”，“Measure workpiece” 和“Surface”软键调用测量循环，并在以下屏幕显示中选择测量功能，输入所有的相关参数。N06 CYCLE978；按下OK键把循环添加到程序中N07 M30 ；程序结束 起动旋转功能 用光标键在程序中选择对应的测量循环并按下“Recompile”软键来修改参数，先把参数复制到该循环的屏幕格式中，然后再
12、对参数进行修改。2.2 测量刀具功能承载刀库,在刀具图表中输入的刀具编号T1,T2 u,用通常的方法分配刀具偏移值Dv-包括半径”R” 和长度”L1”.CAM 编程人员要确定刀具类型和刀具的几何形状, 操作人员要用相关的刀具参数来确定刀具的长度.关于刀具长度，操作人员必须检查CAM编程人员编程L1中是否包含刀尖(刀尖或TCP)。由于需要不同的刀具形状， 编程人员会设置刀尖位置大于刀具长度， 在这种情况下必须把刀尖位置距离考虑到刀具长度中。CAM编程人员为了达到一致：为了最大限度的避免刀具偏差，编程人员应尽量选择较短的刀具长度。半径铣削 110 球形端面铣削 端面铣 带拐角半径的端面铣类型：110 类型：111 类型：120，130 类型：121，131截锥铣 带拐角半径的截锥铣 锥度钢模铣类型： 155 类型： 156 类型：157根据不同的刀具类型，可以确定平面铣削的其他刀具数据。在CNC程序中， 控制系统使用该数据和程序中所定义的路径补正功能G41，G42去执行需要的刀具路径和刀具长度。操作- 手动输入刀具的偏置数据预调整刀具偏移数据“L” 和“R”，并把刀具装在刀库上，然后输入刀具偏置数据： 选择“Parameter” 操作区域 选择“TOOL OFFSET” 选择刀具或 选择偏置数据 输入新的数据操作- 使用刀具测量
