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1、轴承加工工艺 欧克勤 机械113 1107200101题 目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内 容： 1、绘制零件图 （按11的比例） 1张2、绘制毛坯图 （按11的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图 1张原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件一、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧面对基准C（30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。2
2、）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3）主视图上平面对基准C（30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。5）铸造后毛坯要进行时效处理。6）未注明倒角45。7）材料HT200。1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm1mm槽。(主要是为了减少应力集中)3）两个8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到I
3、T8，要先钻后铰才能达到要求。4）侧视图右侧面对基准C（30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。5）主视图上平面对基准C（30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。二、确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择
4、木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.2 确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表2.1 零件加工余量表简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明A11583单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A41583双侧加工A54283双侧加工B1308152双侧加工B235817.52双侧加工三、工艺规程设计3.1 选择定位基准：1. 粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2. 精
5、基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,13mm的螺栓孔为定位精基准。3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 3-2轴承座的机械加工工艺过程序号工序名称工序内容及要求基面设备1热处理时效处理，消除内应力2上底漆铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同
6、时检查铸件是否有缺陷3粗铣底面夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度以两侧面为安装基准面，找正中心线垫平端面铣床4精铣地面夹轴承孔两侧毛坯，精铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度以两侧面为安装基准面，找正中心线垫平端面铣床5钻锪孔钻9的孔和锪13的沉头孔。保证孔深8mm。钻孔组合机床6铣侧面和上表面以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm，各包括粗铣和精铣，先粗后精已加工地面，沉头孔中线卧式铣床7刨槽用专用的刀具刨2mm1mm 槽，照顾底面厚度15mm牛头刨床8铣四侧面夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38
7、mm和82mm。两侧面，底面卧式铣床9钻孔钻8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差主视图的前面，中心轴线钻孔组合机床10钻油孔钻6的油孔，保证孔深20mm主视图左侧面， 前面钻孔组合机床11钻油孔钻4的油孔，保证与6的油孔相通主视图左侧面， 底面钻孔组合机床12钻镗铰孔以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻30mm、35mm孔，保证30mm中心至上平面距离15mm及30mm的表面粗糙度0.8.底面，沉头孔中线Z3025摇臂钻床13去毛刺倒棱，去毛刺钳工台14检验按零件图要求进行最终检验检验平板15涂油除锈斑，清洗上油16入库3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面工序尺寸
8、：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表3-3-1 圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度30IT7（B1）钻15IT1112.5扩2IT116.335（B2）镗06.330IT7（B1）扩1.8IT106.3粗铰0.13IT81.6精铰0.07IT70.84（B6）钻0IT1046.313（B4）钻0IT10136.38（B3）钻0.2IT107.86.3粗铰0IT881.63.3.2 平面工序尺寸：表3-3-2 平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣下底面2
9、19IT12精铣下底面118IT805粗铣上底面216.0IT12精铣上底面115.0IT805粗铣轴承孔左侧面242IT12精轴承孔左侧面141IT805粗轴承孔右侧面239IT12精轴承孔右侧面138IT806粗轴承座前面286IT12精轴承座前面185IT806粗轴承座后面283IT12精轴承座后面182IT83.3.3工序12、13的机械加工工艺3-3-3机械加工工艺卡片机电学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称轴承座第 页车间工序号工序名称材料牌号12钻镗铰孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件8541181设备名称设备型号设备编号同时加工件数
10、钻孔组合机床夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1钻15的孔高速钢麻花钻头25011.780.640.282扩孔至28 YG6硬质合金锥柄扩孔钻 504.41.600.93车35孔至尺寸 保证孔的位置机床: CA6125卧式车床刀具：YG6硬质合金刚镗刀112087.90.43.50.94扩钻至29.7YG硬质合金钢扩孔钻12511.71.10.205粗铰29.7孔至29.93 硬质合金铰刀20018.80.50.306精
11、铰 使孔至保证孔的表面粗糙度Ra 0.8硬质合金铰刀20018.850.50.30设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）四、工序12的加工参数计算4.1 钻15的孔1) 钻床选用:Z3025摇臂钻床刀具选择：高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为 双锥修模横刃由于，故应乘孔净修正系数 2) 按钻头强度决定进给量，根据切削手册表2.8当 钻头强度进给量3) 根据机床决定进给量，由表2.9得，机床允许的进给量此时钻孔需要扭转力为6960N 而机床可以承受7848N综合所述得由表2.19可查出钻孔的轴向力，当时所以机床Z3025 可用4) 决定钻头磨钝标准及寿命由表2.
12、12可查得，当时，钻头后刀面最大磨损量为0.65) 决定切削速度，查表2.14加工性分类为第5类由表2.13得切削速度的修正系数为由机床转速，可选取6) 检验机床扭矩及效率根据表2.20，当，扭矩修正系数均为1.0，由机床Z3025可得，故机床此项参数选用合格7) 验算机床功率由表2.22得，根据Z3025得，由于可知选用机床功率合格8) 计算基本工时4.2 扩孔至281) 各项参数选择如下钻床选用Z3025摇臂钻床 YG6硬质合金锥柄扩孔钻扩孔进给量 取进给量 则主轴转速 切削速度选择4.3 车35孔至尺寸 保证孔的位置1) 加工条件：机床: CA6125卧式车床刀具：YG6硬质合金刚镗刀 d25mm r1mm2) 计算切削用量：=3.5mm 由切削用量手册表1.6可知： f0.40
