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1、砀山县恒森电线电缆工艺文件汇编 HS/QMS-02-02-2003 版本/修改状态：A/0文件编号：HS/QMS-0202-2003 版本/修改状态A/0 工艺文件汇编（依据本公司质量手册和相关的法律法规）受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 发放号码： 发放日期：2003年5月20日 实施日期：2003年5月30日 砀山恒森电线电缆有限公司目 录1.目录-022.编制依据-033.材料消耗表-044.束丝机操作规程-055.束丝机束丝工艺卡片-065.SJ-65型橡胶挤出机操作规程-076.SJ-65型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-087.硫化缸硫化工艺卡-098.315/400型成缆机成缆
2、工艺卡片-109.XJ-85型橡胶挤出机操作规程-1110. XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片-1210.1 XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-1310.2 XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片-1411.塑料挤出机操作规程-15附件-17附件1工艺文件汇编修改控制页-17编制依据本工艺文件汇编依据下列标准和有关文件编制，下列标准和有关文件所包含的条文，通过在本计划中引用而构成本计划条文。本计划发布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，公司办公室应探讨使用下列标准最新版本的可能性。*GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000质量管理体系基本原理和术语。GB/T190
3、01-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求。*GB/T19004-2000 idt ISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南*GB/T19011-2001 idt ISO9011:2001质量和环境管理体系审核指南HS/QMS-01-2002质量手册HS/QMS-0202-2003质量计划CNCA-01C-002：2001电线电子产品类强制性认证实施细则电线电缆产品GB5023.3-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734.2-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB5013.4-1997额定电压450/750
4、V及以下橡皮绝缘电缆有关设备使用说明书注：*为参考标准第 31 页 共 31 页额定电压450/750V一下橡皮绝缘电缆工艺流程图束丝绞线挤包绝缘硫化火花试验成缆挤包护套硫化复绕成品检验包装入库注：每道工序半成品都必须进行检验，合格后方能进入下道工序。本流程中挤包绝缘和护套工序为质量控制点SX-400型束线机束线操作规程1.编制依据1.1设备规范1.2GB/T39562.工艺要求21做好交接班手续，明确本班生产任务；22领用半成品材料并检验，不合格不能使用；23把领用材料，按规格要求根数，放在线锭上，不得多放或少放；23按生产规格，对照工艺卡片选用紧线模；24按工艺卡片要求，调整好绞向定位装置
5、；25按规定要求的节距大小对照工艺卡片要求对照节距表，转换三个扭转手柄到所需的位置；26开机后，检查节距是否符合工艺要求；27开车过程中如发现断丝，应立即停机，束丝接头不允许整股碰焊，允许单根焊接，0.20及以下者，允许扭接，在同一层内相邻两个接头之间距离不小于300；28对束制好的半成品的线芯不能过满，距筒边沿至少应空出1cm以上；29对束制好的半成品落盘要贴上标识，说明型号、规格、班次、长度、重量、生产日期、操作工、及检验员等；210产品摆放整齐置于待检区；211记好工艺记录；212打扫好本班卫生安全环境工作。3常见故障及排除故障原因分析排除措施缺根少上线筒或自控失灵清点补足、检查自控多根
6、多上线筒清点拿下多于线筒节距不符合要求没有按工艺卡片规定搭配齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收线导轮没有调整好重新调整好收线导轮位置线型不圆整混入大规格丝，线锭摩擦不均除去大规格丝，重新调整刹车擦伤线不在轮上线放在导轮上断丝收线刹车轮松紧不均小丝抗拉强度差调整刹车带，停止使用SX-400型束线机束丝工艺卡片11引用标准：GB/T3956-1997电缆导体；12束丝的外径计算：D等于根号下4n除以3乘以d式中：D绞合外径n绞合导体的总根数，根d单线的标称直径，1 3紧线模孔径：Q=D(1-1%)=D0.99式中：Q紧线模孔径D绞合外径注：紧线模的选用在工艺卡片中具体规定，操作工可作参考。1 4艺卡
7、片型号标称截面2线芯结构束线导体芯数/单丝直径束线根数/单丝直径计算外径紧线模孔径节距长度绞向档位245IEC53(YZ)-300/500V0.7524/0.2024/0.170.960.9524左A21.032/0.2032/0.171.111.1027左A21.530/0.2530/0.221.391.3534左B22.549/0.2549/0.221.771.7644左C24.056/0.3056/0.262.242.2256左A36.084/0.3084/0.262.752.7268左B3XJ-65橡胶挤出机操作规程1 工艺操作规程：1 1明确本班生产任务，作好交接班手续；1 2领用半
8、成品材料，并做好自检工作（如查清根数、线径、表面有无碰伤、油污和表面是否氧化等）；1 3润滑部位加注润滑油；1 4按生产规格装好机头，选配好模芯、模套；1 5在隔离槽内加入滑石粉进行隔离；1 6预热机头及模具至655；1 7检查喂料口无杂物，然后开机，塞入胶料；1 8校正偏心度，然后将绝缘线芯，穿过模芯，不得间断；19开始牵引时，先用剪刀剥下线皮，进行标识，用刀剪齐看偏心度方位，再调整模套上的四只螺丝，直至符合要求才可正常开机；首次开机时要填写首检记录表；1 10在塞料口橡胶不能落地，要密切注意塞料口，不能有结块，脱节现象发生；1 11上收线盘时，接头要特别注意配合车速，上盘要防止曲线打绞排档
9、要平整；1 12要控制收线盘收线速度，只能使绝缘线芯自动覆盖，不能使线芯承受拉力，以防止硫化中的变形；1 13如在机上要调换颜色时，必须把模具的剩余胶料全部挤出，不准有原来颜色混杂而影响色泽；1 14要换筒时，不能在挤料口停止塞料，落筒时检查偏心度，并对其进行标识，标明规格、日期操作人等。2 工艺要求：21绞线前应对半成品进行检验，不合格的半成品应按质量手册不合格品控制程序有关规定进行控制和管理；22绞线的紧线模应根据实际外经进行选配；23绞线的节距和方向必须严格执行工艺卡片规定；24绞制的导体表面应绕包装隔离带，（注若没有隔离层的裸铜导体应不发黑）。常见故障与排除：故障原因分析排除焦烧温度高降低温度线表面粗糙，不光亮
