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1、中频炉铁水质量管理制度篇一：炼钢厂铁水包使用管理制度1、为规范铁水包安全使用，避免因日常检查不到位或操作不当造成穿包、漏包事故，特制定本制度。2、 适用范围：运转车间管理的铁水包、铁水罐、兑铁包。3、 职责划分：4、 细则铁包的打结与投用.铁包打结时应保证包胎放正，避免因包胎放偏导致浇注料薄厚不均匀，影响正常使用甚至发生穿包事故。认真填写铁包使用跟踪卡，因包壳变形导致浇注料打结不均匀时应在包卡注明浇注料厚度（重点是两侧耳轴部位），应在包卡注明铁包打结所用物料数量。打结完毕将包吊出包坑时应保持包胎在包内，不允许先拔包胎再吊包，避免导致包壳变形。新打结铁包需养生8小时后拔出包胎进行烘烤，拔出包胎时
2、应保证吊链位置，用力方向垂直，避免损坏浇注料，包胎拔出后要对浇注料进行检查，看有无塌料、明显裂纹。严格按照烘烤制度进行烘烤未达到烘烤时间要求的包不允许投入使用。需投包时三修人员、厂家、混铁炉当班班长要对新包包况进行确认（将包放在回炉钢包车上，开至转炉-精炼炉走廊下方观察包况）。混铁炉要对新投入使用的铁包进行称重并记录。铁包的使用.铁包正常周转时，混铁炉每个班应对周转的每个铁包进行一次测温并记录，测温要求每包取三个部位六个测温点渣线部位、耳轴部位、包底。测温时如果某处温度明显高于同一部位其它点（20）则定位重点监测部位，当班需对该包测温3次，并通知炼铁调度要求关注此包包况。铁包正常周转时，混铁炉
3、每个班应对周转的每个铁包进行一次包况确认并记录。甩包标准测量包壳任一部位温度超过400，立即通知班长，复测确认后甩包处理。使用过程中铁水包空载状态重量与该包投入使用是重量减轻4t，通知班长确认后甩包处理。使用过程中检查包内耐材，发现明显掉块、裂纹通知班长进行确认，无法判断是否影响使用的，应先甩包并上报车间进行检查确认。兑铁包在使用过程中发现工作层侵蚀严重，能够观察到明显的永久层砖缝应立即甩包。使用过程中发现包壳透气孔发红等异常情况，应立即通知班长进行确认。5、 考核铁包跟踪卡未按照要求填写，考核责任人20元/项。新包投用时未按要求测量并记录单重的考核责任人50元/项。未按照要求及时甩包的考核责
4、任人100元/项。由此导致事故按照事故情节及造成损失大小加倍考核。6、本制度自下发之日起开始执行，本制度最终解释权归运转车间。炼钢厂运转车间二0一三年二月一日篇二：铁水组织管理制度铁水组织管理补充规定为了解决在铁水组织过程中存在的实际问题，及时协调铁水供应、运输问题，合理安排铁水热送工作，保证炼铁厂、炼钢厂生产工序顺利衔接，制定铁水组织管理规定如下：1. 铁水生产组织以总调度室为主，炼铁、炼钢三方结合合理安排生产；生产组织过程中，炼铁厂和炼钢厂调度室必须服从总调度室下达的有关铁水组织生产指令；2. 总调度室及时了解炼钢厂及炼铁厂生产情况；根据炼铁产能和炼钢厂产能作出满足生产需求的合理使用铁水匹
5、配计划，根据生产节奏控制铁水运输供应工作；3. 避免交接班时送铁时间晚点及炼钢厂倒铁慢等因素影响正常生产组织；4. 炼铁厂要保证在线铁水包40个以上，特殊情况以不影响高炉出铁为准；5. 炼钢厂在保证铁水包到混铁炉下20分钟内把铁水包倒入混铁炉或转炉。6. 如炼钢厂混铁炉已满，并且炉下有8包铁，总调度室结合炼铁厂组织铁水铸块；7. 炼钢厂兑铁时必须从一侧开始，全部倒净后在从另一侧倒铁；8. 65吨铁水包必须保证装铁量在50吨以上，75吨铁水包必须保证容量60吨以上，否则及时下线修护；8、其它涉及铁水组织事宜以总调度室协调为准；生产计划处 20XX年11月17日篇三：中频炉熔炼工艺标准1. 本标准
6、规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求，炉料配比，修筑炉和开炉工艺。2. 引用标注GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T稀土镁硅铁3. 备料电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按规定备好放在指定位置。不得混装。硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥。原材料块度和质量要求 1块度要求A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一（200mm以下）。B 废钢形状较杂，对于厚实的废钢，其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一，板条状废钢，其宽度不大于250mm，长度不大于150
7、0mm，过于细小的废钢可扎成捆。C 炉后加入的合金直径应在20mm至80mm，球化孕育用合金（硅铁，稀土镁硅铁等）直径应在5mm至20mm。 原材料质量要求A 废钢为普通碳素钢，严禁使用合金钢（如弹簧钢，刀具钢等），废钢要求无锈或少锈，对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用。B 生铁质量应符合GB/T 718及GB/T 1412要求。C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料。D硅铁质量应符合GB/T 2272要求。E稀土镁硅铁质量应符合GB/T 要求。4. 铁水包用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁，刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一层石墨粉涂料。修完铁水包 ，要及时烘干，烘透备用。5. 打炉备料筑
8、炉主要用耐火材料YSS-165F7酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等。酸性炉衬材料须保持干燥。炉底打结A 按顺序铺设石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为100mm，表面尽量光滑平整。B 一次性加入袋炉衬材料，用振动叉由外向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10mm。C 用水平仪及木板将炉底扫平。D 坩埚模具误差2mm要及时修补）。H 当炉衬厚度低于30-40mm时，应停止使用，必须拆除。I 冷炉衬非首次熔炼操作要求：用冷料填满炉子，然后缓慢低功率升温，2
9、h后加大功率正常熔炼，故首次熔炼时间大概控制在3h左右。J 熔炼过程中各种炉料的添加顺序为:先加入低熔点，元素烧损较小的炉料，熔点高，元素烧损大的炉料后加，铁合金最后加入，顺序可按生铁废钢增碳剂大部分回炉铁合金最后的回炉铁。K 加料时应注意，带有油类的炉衬料须把油弄干后方可加入，否则金属液易发生爆炸，潮湿的炉料须放在炉口烤干后加入，金属料中严禁混有弹壳、密封管等易引起爆炸的金属件，对于管类件应让其一开口朝上以排出受热气体，以免发生爆炸。L 熔炼结束后，炉内一般不留铁液，避免炉体上下温差较大使炉衬拉伤，产生裂纹。8. 铁水熔炼炉前工作时，工作人员要按规定穿戴好劳动用品。开炉前须检查电炉的水路是否
10、完好，没开一次炉做好开炉记录工作。称料、投料按该炉配料单严格称料，技术部门应在开炉前把配料单交给称料人员（或工长），没有通知仍按上炉的配料单进行称料，投料。熔炼过程控制不同铸件，不同生产工艺其熔炼温度各有不同，消失模其浇注温度比传统的浇注温度高20-80，球铁熔炼温度控制在1550-1600，灰铁控制在1450-1500。熔炼过程中允许渣覆盖着铁水，但渣太多须扒掉，防止表面结壳。铁液球化孕育处理灰铁件需孕育处理，采用冲入法孕育，孕育剂为%左右。先在包里放入称好的孕育剂，待铁液到达温度后，冲入包里，扒渣后撒上覆盖剂，待到浇注温度后浇注。球铁件需要球化孕育处理，球化剂为%，孕育剂%，采用堤坝式冲入
11、法球化孕育处理，先称好球化剂和孕育剂，在堤坝中先放球化剂在放孕育剂，用铁棒捅紧合金，在盖上细铁皮一缓和铁液反应强度。若需要脱硫处理，可在堤坝另一侧放脱硫剂。铁液温度到达出水温度时，先往铁水包内冲入1/2-2/3的铁液，出水时间控制在一分钟内，待其球化沸腾结束后，补充铁液，扒渣后，补加%左右的孕育剂（块度大些），撒上覆盖剂，待到浇注温度后浇注。炉前铁水质量检测铁水熔炼后，待铁水成份均匀，用炉前分析设备对原铁水成份分析检测，主要检测C和Si，对照是否符合成份要求，若成份不对，可在炉前添加合金，增碳剂，废钢，生铁等对成份进行调整。出水后，取处理后的铁液在炉前分析设备进行相应项的分析检测。铁水合格后浇注。9.熔炼后要及时的取样进行理化成份化验，以便及时调整配料单。10.铁水浇注不同铸件其浇注温度各不相同，灰铁为1350-1420，球铁为1400-1500。浇注过程按一慢二快三稳的浇注原则，即在浇注开始先细流慢浇，待铁水充满浇注系统后加快浇注速度，愈快愈好，以铁水充满浇口杯不外溢为准则，在浇注后期，当铁水到达模样顶部时，略收包，使铁水平稳上升。浇注过程中应保持铁水持续注入铸型，不可出现断流。
