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1、造渣制度的要求篇一：高级工试题转炉炼钢工高级工理论知识复习资料一、判断题（正确的请在括号内打“”，错误的请在括号内打“”）1.在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。2.高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。3.碳能够提高钢的耐蚀性能。4.钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒，改善韧性。5.在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。6.转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。7.一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。8.钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。9.锰是提高钢耐磨性的主要因素。10.
2、萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。11.在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。12.炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰。13.在碱性炉渣中，超过一定值后，会使炉渣变粘。14.镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。15.混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。16.炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。17.脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。18.石灰加入量越大，去磷效果越好。19.铁水中的各元素，碳的发热能力最大。20.在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。21.硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。22.氧气顶吹
3、转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一。23.耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。24.合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。25.硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。26.刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。27.MnO、Al2O3都是碱性氧化物。28.一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。29.炉渣碱度越高越好。30.耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。31.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。32.渣中FeO含量越高，越有利于脱硫。33.碳和氧的化学反应是强放热反应。34.温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。35.经济炉龄是指炉龄越高越好。36
4、.钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。37.炉渣的化学性质只是指炉渣的碱度。38.转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄出钢炉数/更换炉衬次数。39.造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。40.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量，其单位是米3/吨?分。41.转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种。42.铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。43.硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高越好。44.
5、吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。45.耐火材料性能品质的好坏，一般都以耐火度来衡量。46.在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。47.脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内。48.从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率好。49.双流道氧枪可以更好地加强熔池搅拌。50.泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。51.炉渣的氧化能力，通常用来表示。52.CO和CO2的生成热均指石墨与氧生成的CO和CO2的热效应。53.钢中C与炉渣中反应是一个吸热反应。54.化学反应速度就是化学反应进行的快慢。55.造渣制度应符合高
6、、高、高条件才有利于炉龄延长。56.钢中含有适量的铝能降低钢的时效倾向性。57.吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。58.开吹后34分钟，铁水中硅元素即被氧化到很低的含量。59.钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越高。60.炉渣中越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。61.硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化。62.氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式，以直接传氧为主。63.热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1所吸收的热量。64.炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规
7、定，对其它元素不作要求。65.采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。66.吨位越大的转炉，其供氧强度越大。67.锰的氧化反应是一个放热反应，所以高温有利于锰的氧化。68.在转炉炼钢过程中，FeO含量一般要控制在20%以上。69.转炉日历利用系数是指每座炉子每天生产的合格钢水量。70.转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。71.炉渣氧化性强则合金吸收率高。72.单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。73.采用氧化铁皮造渣，唯一目的在于降低钢水温度。74.白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。75.高碱度、大渣量、高温度、
8、高氧化铁有利于去磷。76.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。77.对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。78.在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。79.硫在钢中只有害处。80.炉渣化透不会出现金属喷溅。81.造渣方法有单渣法和双渣法。82.氧气顶吹转炉炼钢热的包括元素氧化放出的热。83.磷的分配系数LpP/表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。84.泡沫渣与表面张力有如下关系：表面张力越大，越容易形成泡沫渣。85.当钢液完全凝固时，溶解氧一般都转变为夹杂物的形态。86.冶炼高磷生铁时，碱度按R/来计算。87.生产实际中希望炉渣的粘
9、度越小越好，因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣。88.脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高Si和Mn元素的吸收率。89.脱碳反应的意义在于把铁水中的碳含量降到钢种规格要求范围内。90.扩散脱氧的优点是脱氧反应在钢渣界面上进行，脱氧产物不会玷污钢液，因此在平炉和顶吹转炉上广泛采用。91.马赫数的大小决定了氧气流股的出口速度的大小。92.转炉炼钢炉内脱硫主要是以炉渣脱硫为主。93.氧气顶吹转炉供氧时，向金属传递氧特别迅速的主要原因是产生大量的带氧化铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动。94.脱氧常数度量脱氧能力的指标，脱氧常数愈小，则元素的脱氧能力愈强。95.加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。96.脱氧
10、产物残留在钢水中形成的夹杂物属于外来夹杂。97.钢中磷高易引起“冷脆”现象，并且随钢中碳、氮、氧含量的增加而加剧。98.夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。99.转炉钢包底吹透气砖的侵蚀速度与供气速度有关而与供气量无关。100.转炉吹炼过程中化学吹损往往是不可避免的。101.荷重软化点是用来评价耐火材料高温强度的指标。102.复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应，有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣，因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高。103.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。104.炼钢过程的实质是个氧化过程。105.炼钢炉内氧的存在形式主要是以气态和溶解在炉渣中两种形式存在。106.在转炉
11、吹炼终点，钢中的余锰量取决于终点碳含量。当终点碳高时，余锰量就高；当终点碳低时，余锰量就低。107.在顶底复吹转炉中，底部气流影响熔池搅拌的主要因素是底部供气流量及气流的分布。108.在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量。109.氮会导致钢的时效和兰脆现象，降低钢的韧性、塑性和焊接性能，因而对所有钢来说，氮是极其有害的元素。110.生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。111.碳是铁水中除铁以外的最主要元素，铁水中碳含量一般在%左右，它对转炉炼钢的作用只是在降碳的同时为转炉提供了大量的热
12、能。112.脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用。113.铁水中锰含量适当偏高有利于快速成渣。114.溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。 115.混铁炉的主要作用是储存铁水。116.铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素，因此要求铁水的硅含量要高。117.对入炉废钢的要求主要是块度和清洁度。118.在顶底复吹转炉中，底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。119.碳可增加钢的硬度和强度，降低钢的塑性、韧性。120.钢包内加入铁合金的目的是按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和
13、化学性能。121.石灰生烧率高，说明石灰没有烧透，CaCO3含量高，加入转炉后将延长化渣时间；而石灰过烧则说明石灰中CaCO3含量低。122.磷在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在，因而使钢的强度，硬度增高。123.镇静钢的回磷较多，而沸腾钢的回磷较少，是因为钢中残留的氧O也较低。 124.用紫铜制造氧枪的喷头，主要是紫铜的导热性能差。125.定量装入制度，在整个炉役期，每炉的装入量不变。其优点是生产组织简便，操作稳定，易于实现过程自动控制，因此适用于各种类型的转炉。126.屈服点表示材料急剧地大量延伸时的强度，用符号S表示。127.音速是常数。128.泡沫渣有利于热传导。129.吹炼过程的自动
14、控制模型包括动态控制和全自动控制。130.N、O、S降低钢的流动性，C、Si、Mn、P、Cr则提高钢的流动性。 131.任何合金元素加入钢中都将使钢的熔点下降。132.转炉炼钢用氧气纯度要90%以上，并应脱去水份。133.炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀脱碳冲刷”循环往复地进行的。134.钢水收得率是转炉炼钢的技术经济指标，通过物料平衡计算，可以看出影响钢水收得率的各种因素。135.转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间短。 136.钢铁料消耗的表达式为：钢铁料消耗/合格坯量。 137.恒压变枪操作就是枪位基本不变，通过调节工作氧压来控制冶炼过程。138.合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的吸收率，尽可能减少合金元素的烧损。139.脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小，熔
