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1、CK6146YG 系列油缸加工专用数控车床 CK6146YG2500油缸加工专用数控车床技术规范一、CK6146YG2500型数控车床特点该机床主要是为加工液压、煤机、工程机械等行业的油缸、活塞、导向套、活柱、活塞杆类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹。机床采用45度后置斜床身，操作、调整方便，受力状态好，利于排屑。横、纵向导轨为纵、横向导轨为高精度重载荷矩形导轨副，提高机床刚性，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统通过变频主电机通过精密变速箱带动主轴旋转，提高了主轴传动的平稳
2、性，实现了机床低速大扭矩和高速切削。机床配备台湾12工位卧式液压刀塔，并配有适当的辅具，因而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。机床配有专用液压自定心中心架，装夹方便，大大降低辅助劳动强度，中心架体上装有油缸定位块，便于特殊油缸的快速定位，减少辅助时间。该机床配有具有主轴结构和独立驱动单元的多功能尾座，具有侧定位消隙功能，回转精度高，定位精度高，刚性好。在此机床上所加工出的油缸端部密封环槽的同轴度0.03mm（小于2000mm长的油缸），这样可以充分保证了油缸在高压条件不漏油，从而有效地提高了油缸的使用寿命。机床造型设计具有时代感，美观、实用、宜人性好。机床电器件稳定可靠, 数
3、控系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循环，直接图纸尺寸编程，DNC通讯等先进的功能。整机响应速度快、动态刚性好，保证了机床的良好品质。二、CK6146YG2500型数控车床主要技术参数：1）、机床型号、名称及规格：机床型号： CK6146YG2500机床名称： 油缸加工专用数控车床床身上最大工件回转直径： 560 mm床鞍上最大工件回转直径： 380 mm最大车削长度（外圆）： 2500mm机床总功率： 30 kW机床外型尺寸（长宽高）： 600020301880机床重量： 9500 kg2）、主轴及驱动主轴前端孔锥度： A2-
4、8主轴锥孔通孔直径： 80 mm主轴转速级数： 两级主轴转速范围： 35-1200 r/min（液压换档，档内无级）主电机输出功率： 15 kW（变频）3）、进给轴X轴进给及快移速度： 8 m/minZ轴进给及快移速度： 10m/minX轴行程： 215 mmZ轴行程： 2550 mmX轴进给电机扭矩： 12 NmZ轴进给电机扭矩： 12 NmW轴进给电机扭矩： 12 Nm4）、刀架刀架形式： 台湾卧式液压12工位外圆车刀刀柄尺寸： 2525 mm内孔刀杆直径： 50 mm刀架转位重复定位精度 0.005 mm5）、副主轴部分副主轴主轴头： A2-5副主轴主轴锥孔锥度： 莫氏5号副主轴前轴承直
5、径： 70mm副主轴套筒直径： 160mm套筒行程： 110mm套筒锁紧方式： 液压副主轴移动方式： 伺服电机+滚珠丝杠副主轴移动速度 ： 6m/min6）、液压中心架 液压中心架支承范围： 50-250mm 最大张开直径 265mm工作压力: 0.8-3.0Mpa重复定位精度: 0.01 mm 全程定心精度: 0.05 mm 7）、加工精度定位精度：X轴 0.012mmZ轴 0.035mm重复定位精度：X轴 0.007mmZ轴 0.018mm加工尺寸精度： IT6加工工件圆度： 0.005mm/100 加工工件圆柱度： 0.020/300mm 加工工件端面平面度： 0.020/200mm外圆
6、表面粗糙度： Ra1.6m8）、数控系统：数控系统配置如下：1） 、选用日本FANUC 0i Mate-TD数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机 联动控制轴及主轴编码器；2） 、刀具半径补偿；3） 、按图纸尺寸编程；4） 、具有直线插补，圆弧插补功能；5） 、手动电子手轮进给；6） 、三色报警灯。9）、冷却及润滑:排屑形式： 自动化排屑装置及排屑小车冷却形式： 外冷冷却液扬程： 17 m冷却泵流量： 30 l/min润滑形式： 自动间隙润滑润滑电机功率： 0.040 kw润滑站容量： 6.0 L自动集中润滑： 宁波三浪10）、液压站液压站最大压力： 5.0 Mpa液压站容量： 1
7、60 L液压站流量： 40 l/min液压站冷却器： YK20P11）、工作环境环境温度： 545相对湿度： 85电源： 三相交流380V10 502Hz控制电源： 110 V 直流24 V三、机床结构说明：1、高刚性的斜式整体床身该系列机床采用45后置式的整体斜床身，采用树脂砂包砂工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高，并经过3次焖火时效处理，具有较强的吸振性和抗震性。2、高转速、高刚性、高精度的主轴该机床采用两档无级调速的主轴箱结构：主轴轴承采用日本NSK生产的高精度主轴轴承，主轴采用自动二挡无级变速，能够实现低速大扭距切削和高速切削。主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主
8、轴中心因此产生偏移。为了减小机床的热变形，增加了散热措施，如：箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。主轴箱设计时考虑到提高主轴的精度及增强刚性采取了措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。机床主轴配置10中实液压自动卡盘，加厚软爪，按工件尺寸配车不同台阶，适应范围宽，零件夹持定位精度高，加工尺寸一致性好。3、进给系统纵、横向进给采用伺服电机通过同步带与滚珠丝杠连接，精度高，传动准。滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式，固定端可消除轴向间隙，使丝杠一端能自由延伸，避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性。4、刀架该机床配置台湾十二工位卧式液压刀塔。可就近选刀，具有
