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1、外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。3.1.2 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.4 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为0.5cm。4.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。4.2
2、.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批
3、，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.
4、0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。3.1.6 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.8 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.4 尺寸：符合标准要求。4.2.5 配套试验：无过紧、过松现象。4.2.6 成型试验：将
5、花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面20%。4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污C类4.0虚字、
6、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处
7、撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2
8、.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0质量标准:3.1 外观检测项目3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。 收缩膜之间不粘连，分离性好。3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。3.1.11 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.11 尺寸：符合标准要求。4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位B类1.5边角小
9、裂口C类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。软管验收标准1.0目的：确保公司采
10、购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、
11、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：符合标样。3.2.2容量：符合要求。3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封
12、尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件1。外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65管身破
13、裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物B类1.5颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。C类4.0印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑 4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2.2耐热、耐寒试
14、验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量
15、或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（100ml/g落下高度为1.2米，100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50次。5.9耐热耐寒试验：5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）恒温侧置2
