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1、前言 本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：-各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；-维护保养，包括检查及修理人员；-运输、材料装卸和扣索人员。-各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。特别提示：1
2、、 本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可；2、 本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、 本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、 为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。一、概述 本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究
3、设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。型号意义说明：(2) Y K R XX XX 双层 长度(dm) （单层不注） 圆振动筛 宽度(dm) 块偏心振动器 挠性联接(2) Y D R XX XX 双层 长度(dm) （单层不注） 圆振动筛 宽度(dm) 大型
4、 挠性联接(2) Z K R XX XX 双层 长度(dm) （单层不注） 直线振动筛 宽度(dm) 块偏心振动器 挠性联接(2) Z D R XX XX 双层 长度(dm) （单层不注） 直线振动筛 宽度(dm) 等厚 挠性联接(2) G P S XX XX 双层 长度(dm) （单层不注） 高 宽度(dm) 频率 振动筛二、用途 筛机系列用于水利、煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。三、工作原理及传动系统 1、工作原理（1）YKR圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的振动是采用电机来驱动位于振动器中的主轴，该轴带动偏心块旋转后产生激振
5、力，使筛机产生简谐振动，从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。振动轨迹：在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使入料端物料（因运行速度较快）不致太厚，排料端料层（因运行速度较慢）不致太薄，近似于等厚筛分效果；（2）YDR大型圆振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、同步带强迫同步方式驱动。筛机的振动是采用双电机来驱动位于双振动器中的主轴，主轴带动偏心块旋转后产生激振力（主轴间采用同步带联接达到同步的效果），从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。振动轨迹：同YKR圆振动筛的振动轨迹；（3）ZKR直线振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步
6、驱动方式。筛机的振动产生过程与YKR圆振动筛相同。振动轨迹：直线；（4）ZDR直线等厚筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。筛机筛面结构按折线形布置分成三段（或五段），入料端筛面物料快速分层，中段筛面筛分物料，末段筛面检查筛分，物料层厚度不变，充分利用筛面面积。在激振力的作用下，物料在折线型筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时碰撞中使小颗粒透筛，从而实现物料分级。振动轨迹：直线；（5）GPS高频筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。筛机的振动产生过程与ZKR直线振动筛相同。振动轨迹：直线。由于筛机具有高频（1500rpm）、低幅（双振幅为1-3mm
7、）的特点，从而提高了脱水、脱泥、细分级效率。 2、传动系统YKR圆振动筛由电机通过三角皮带（特别提示：可通过更换不同皮带轮达到变速目的，用户订货时可明确）带动传动轴承座和振动器旋转；YDR大型圆筛则使用双电机驱动双振动器，振动器之间用同步带强迫同步运行；ZKR、ZDR、GPS直线振动筛筛由电机直接驱动振动器。振动器与电机（YKR、YDR圆振动筛为传动轴承座）之间用瓣形挠性联轴器（结构见示图1）联接，振动器中的两激振器用万向联轴节串联为一体。件1、振动器端联轴节 件2、扇形压板 件3、挠性片件4、螺栓 件5、弹性垫圈 件6、电机端联轴节 图 1四、结构特点 1、振动筛系列根据振动轨迹分为：YKR
8、、YDR圆振动筛和ZKR、ZDR、GPS直线振动筛，其中YKR、ZKR有单、双、三层结构机型，YDR大型圆筛有双、三层结构机型，ZDR等厚筛有单层结构机型，GPS有单、双层结构机型，目前均得到了广泛的推广使用；2、YKR、YDR系列筛机的频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR、GPS系列筛机采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在5范围内调整；ZDR直线等厚筛采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角由于筛面分段数量（分三段和五段）的不同而不同。具体参数是根据物料性质和用户要求确定；3、筛机采用块偏心、外置式激振器结构，所有筛机用10种规格激振器，相同规格间可互换通用；4、筛机在系
9、列化过程中充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：（1）筛机侧板采用整板折弯（YDR大型圆筛和ZDR直线等厚筛采用角钢加强），除横梁钢管与法兰联接处焊接并消除内应力外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接；（2）筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯或耐磨橡胶等筛面；（3）支承隔振采用系列橡胶弹簧或复合弹簧，噪声小，运转平稳，两种弹簧可互换使用；（4）驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器。五、筛机的安装 1、筛板的安装（1）块状筛面的安装a)块状筛网分600750和400750两种规格(特别提示：亦可根据用户特殊需求进行非标设计)；b)筛
10、板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象，筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了尼龙螺母防松；c)所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺母倾斜现象；d)筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。（2）拉钩式筛面的安装a）筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料；b）经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象；c）在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。2、激振器安装（图3）（1）所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象；（2）各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换；（3）轴承的径向游隙采用C3级；（4）轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）；（5）偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装（特别提示：检修拆卸时应作好标记以便于重新安装）；（6）偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同；（7）万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处于自由铅垂位置，万向节联接螺栓应能顺利安装，安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否同心，不得摆动偏心块角角进行安装，保证轴承轴向窜动量趋于合理（1-2mm）；（8）设备到货后，超过一
