《弧槽圆形调节板落料冲孔复合模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弧槽圆形调节板落料冲孔复合模设计（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘 要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是弧槽圆形调节板落料冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以弧槽圆形调节板落料冲孔复合模设计为例主要介绍了冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺
2、流程及冲模结构形式。2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模；弧槽圆形调节板；冲裁间隙；冲压工艺。Abstract Mold is the important foundation, manufacturing technology in our country special equipment manufacturing mold manufacture belong to. This design is arc tank round adjustment plate blanking punchin
3、g composite mold design the structure performance, punching directly reflects stamping technology level. Should be considered when selecting a material mold working characteristics, stress, stamping material performance, stamping production batch and precision, and the processing technology of the m
4、ould material performance and factory factors such as current conditions. Punch selection is determining the punch types and tonnage. Sheet metal cold stamping processing is mechanical processing important constituent. It used widely. But because the traditional processing exist stamping process sch
5、eme selection is not reasonable, stamping clearance choose too large, press dont match. This essay, taking arc tank round adjustment plate blanking punching compound mould design, for example mainly introduces the whole process of stamping mould design:1. Calculate by analysis , craft by craft, inte
6、rval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die. 2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,3. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of th
7、e mould . Key word: Press the mould ；arc tank round adjustment plate ； the interval of blanking；press the craft 目 录 1 模具设计任务书62 冲压零件的工艺性分析73 分析确定工艺方案及模具型式74 主要工艺参数计算84.1 确定排样方案84.2 条料的宽度和材料利用率的计算84.3 计算冲压力94.4 确定模具压力中心104.5 计算凸、凹模刃口尺寸115 模具主要零部件结构设计135.1 凸、凹模及凸凹模设计13 5.1.1 凸模的设计13 5.1.2 凹模的设计15 5.1.
8、3 凸凹模设计16 5.2 冲模的导向装置17 5.3 定位装置18 5.4 卸料装置18 5.5 推件装置19 5.6 紧固件19 5.7 其它零件的设计206 模具整体设计及模具总装图217 压力机的选择228 冲压模具的安装和安全技术239 设计体会24参考文献26致谢27附录28 1 模具设计任务书1、设计题目 弧槽圆形调节板落料冲孔复合模设计2、原始数据 如冲压零件图图示（包括零件尺寸、精度、材料等）， 生产批量为大批量。3、设计要求 保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低，模具寿命长。 设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。 冲模零件必须有良好的工艺性，即制造装配容易，便
9、于管理。 便于搬运、安装、紧固到冲床上且方便、可靠。 保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。4、设计图纸 模具总装图一张，全部模具零件图纸。弧槽圆形调节板零件如图（材料Q235，t=4mm）。5、设计说明书 资料数据充分，并标明数据、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 6、工件图 图1 弧槽圆形调节板零件图 2 冲压零件的工艺性分析此冲压件为弧槽圆形调节板，材料为Q235，厚度t=2mm，精度要求不高，各未注公差取IT14级，工艺性较好，通常采用先落料，再冲孔的加工方法。由于该工件的生产批量较大，把两道工序放在一起可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源。生产效率高
10、，且不受外形尺寸精度限制。查冲压工艺与模具设计附表1得普通碳素钢Q235力学性能：未退火，抗剪强度为304373，抗拉强度为432461，屈服强度为253，伸长率为2125%。查冲模设计手册表25得，I类毛刺高度为450。 3 分析确定工艺方案及模具型式该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料、冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单、但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具
11、结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。方案二合理，冲压件须落料、冲孔，把两到工序复合在一起，可以把落料、冲孔为同一工步完成，这样保证了孔的精度。该冲压工件的形状为简单对称，材料为Q235钢，其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大。查冲模设计应用实例表61知复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度，因此该冲压件可选用落料冲孔复合模。 4 主要工艺参数计算4.1 确定排样方案（如下图）排样方案应遵循的原则：在保证最低的材料消耗和最高劳动生
12、产率条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作，使冲模结构简单；寿命长，并适应车间生产条件和原材料供应等情况。排样方法：排样分为有废料、少废料和无废料排样三种，按工件的外形特征又可以分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式。通过落料尺寸的计算，根锯排样方案应遵循的原则；排样的方法确定排样方案。由冲压工艺与模具设计查得，采用直排的排样方式，搭边值为a=3.2mm，a=2.8mm。 图2 排样图4.2 条料的宽度和材料利用率的计算 由排样图知，条料宽度为b=150+2a=157.4mm。步距h为153.4mm。一个步距的材料利用率，根据冲模设计应用实例216公式得， 100%=100%=92% 冲裁面积（包括内形结构废料）； 一个步距冲裁件数目； 条料宽度； 步距。 4.3 计算冲压力 、落料力 根据冲模设计应用实例公式27得，F=L tF落料力（N）；
