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1、生产部20XX年工作总结及20XX年工作计划篇一：生产部20XX年12月工作总结和20XX年1月工作计划生产部20XX年12月工作总结和20XX年1月工作计划12月生产部工作总结；1. 按销售订单和备货需求组织生产，共压制产品21万只，按计划完成销售订单。完成20XX年5月份之前生产的库存产品的返工。2. 组织召开公司早调会，协调解决生产组织过程的各种问题。3. 进行冬季安全大检查，完成生产部负责区域的安全整改项目。4. 要求品质室进行每周质量动态报告，定期组织品质会议，解决生产过程中各种品质问题。5. 完成浸润岗位改造后风干箱的批量生产试验，实验结果；改进后的风干箱效果良好，风干时间由原每批
2、料风干2小时，缩短为现在1小时，效率提高50%。6. 完成退火后产品直接浸润的工艺技术数据收集工作，现要求生产车间组织有关人员制定工艺路线。7. 完成在用模具排查工作，健全使用台账，并加强模具使用管理。8. 生产车间利用生产间隙对制粉岗位全部绝缘机进行清理并达到预定效果。9. 要求生产车间组织有关人员对1#、2#分级机进行程序优化和设备改进，目前该设备已经按改进方案进行夹具加工。10.要求生产车间做好员工考评工作，完成11月份员工考评工作。20XX年1月份工作计划1. 按生产计划组织生产，确保订单保质保量完成。2. 要求品质室完善动态质量管理流程，加强品质人员培训和岗位技能考核，提高QA人员现
3、场处理能力。3. 组织设备室和生产车间解决1#退火炉冷却段改造问题。4. 稳定2#退火炉生产工艺。5. 继续跟踪R角模具使用情况，要求工艺、模具本月必须解决R角产品喷涂问题。6. 组织生产、设备有关人员制定压机自动上粉方案并进行落实。7. 要求生产车间按时完成员工考评，完善考评制度。8. 要求生产车间加强现场5S管理，每周组织5S安全检查，提高现场管理能力。9. 要求生产细化管理，做好成本核算工作，加强包装物料和机物料的领用管理，进行专人负责制度，减少生产车间易耗品的使用费用。 10.认真做好联欢会节目排练工作。11.认真落实安全生产责任制，强化各班组自我安全管理意识，稳定并提高安全生产形势。
4、生产部篇二：20XX年生产部工作总结与计划20XX年车间工作总结光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：一、 生产任务完成情况（1-10月）从上表可以看出：20XX年1-10月份，累计完成铝箔产量吨，与去年同期相比减少吨。总体产量呈下降趋势。从上表可以看出：20XX年1-10月份，累计完成密封袋产量万个，与去年同期相比减少万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。从上表可
5、以看出：20XX年1-10月份，累计完成内衬纸产量万张，与去年同期相比增加产量1446. 3万张。生产任务完成较好。从上表可以看出：20XX年1-10月份，累计完成纸箱产量万平方米，与去年同期相比减少产量万平方米。总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。二、损耗情况（1-10月）铝箔全年完成吨, 铝箔印刷损耗原材料公斤, 成本消耗元。铝箔复合损耗成品公斤,其中原材料公斤、公斤、公斤,合计成本消耗元， 制袋工序全年共完成万个，报废万个,其中损耗透析纸公斤
6、、淋膜纸公斤,合计成本消耗元。内衬纸工序全年共完成万张，报废万张,原材料损耗公斤，合计成本消耗元， 纸箱工序全年共完成万平方，报废平方米,合计成本消耗2903元。三、车间管理方面1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内.2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员
7、工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。三、存在问题1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。 2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人员及原材料、
8、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。20XX年车间工作计划一、工作目标1.产品质量管理： 入库产品批
9、合格率：100%；生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制： 成品率：%；材料利用率：；其它材料：定额消耗 铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%。3.产量保证及交货期准时: 计划完成率100%:产品无断货;产品不积压,100%按计划生产; 4.生产现场及安全管理:生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 重大安全事故:0次;安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%;5.员工士气: 员工培训次数: 1次/月;工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：二、
10、方案措施 1 产品质量管理1 .1 生产过程管理做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。 生产过程控制与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。需要公
11、司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。 产品质量的有效控制铝箔产品起皱及胶水粘边按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。密封袋顶漏、侧漏胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次
12、质量分析会。做到“三不放过”。二、成本控制1 成品率控制按要求配料，实行现场走动管理；设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。 2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.三、产量保证及交货期保证1、 认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。 2 密切配合销售部，确保他们客户的
13、订单如期的完成。3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。四、生产现场管理及安全管理1 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。2 安全防范与警示对人体有伤害的防范与警
14、示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；五、员工士气1 员工培训对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；篇三：20XX年工作总结及20XX年工作计划20XX年工作总结：20XX年，在董事长及公司各级领导的支持帮助下、在各部门的积极配合以及各生产事业部全体员工的共同努力下，我们认真贯彻公司年度工作会议的部署安排，狠抓基础管理，推进制度落实，在生产计划组织、安全、产品产量质量、机械设备维护保养、人员管理、节能降耗等
15、方面积极开展工作，较好的完成了公司交办的各项任务。20XX年，刹车盘事业部继续按照“小而精”的生产模式运作，将粗、精、包三个车间合并到一个车间，以生产主机配套产品为主，整体工作平稳有序；刹车片事业部年初投产后，经过几个订单的锻炼已逐步走上正轨，下半年在董事长的高瞻远瞩下，又新增上了五条刹车片生产线，使生产产能大大提高，现在新上五条生产线全部安装完毕，已进入试生产阶段；工程轮胎事业部作为12年公司重点项目，经过历时8个多月的筹建，全体员工克服重重困难，在20XX年8月10日顺利投产，车间员工高标准严要求，把产品质量放在首要位置，整体工作进展顺利；模具事业部是今年3月份重新组建的新部门，9月份又进行了扩建，新上线切割设备一批，为公司刹车片、刹车盘模具的自主开发奠定了基础；设备科及安装队人员，在人员少任务重
