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1、郑兴义兴（新密）煤业有限公司11031采煤工作面悬移支架安装安全技术措施 工作面名称： 11031采煤工作面编制部门： 技 术 科 编制日期： 2012年5月31日1311031采煤工作面整体悬移支架安装安全技术措施一、11031采面概况11031接替工作面位于11采区东翼中部，上下付巷采用11#工字钢梯形支护，采煤工作面现采用12#工字钢2.0m2.4m梯形支护，中中0.6m，平均斜长40m，倾角4， 11031下付巷安装一部650mm皮带和一部30型刮板运输机运煤（矸）。11031采煤工作面平面图 二、支架型号及特征支架型号: ZH2000/16/24Z型整体悬移顶梁支架,分基本支架和端头
2、支架两种,主要由顶梁、托梁、挡矸板、护顶前伸梁、立柱、移架千斤顶、前伸梁油缸、液压管路系统组成。一、支架型号说明Z H 2000 16/24 Z 整体顶梁 支架最小/最大支护高度：dm额定工作阻力：kN 国家代码支架设计最小支护高度1.6米，最大支护高度2.4米，最大件重量1.5吨。工作面设计安装26架，其中基本支架20架，端头支架6架（两端各3架）。三、施工组织（一）成立11031工作面安装领导小组为保证安全、快速、高质量安装11031工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，成立工作面安装领导小组。总指挥：桑 伟副指挥：王红卫 闫占军 朱洪斌 刘占营 王银亭成 员：景军省 蒋大伟
3、张松伟 杨如双 张 玉曾凡宁 王小涛 闫晓鹏 景志明 姜启鹏 成立运输安装悬移支架指挥部办公室，办公室设在调度室，王银亭任办公室主任，协助总指挥具体负责处理运输安装悬移支架工作。（二）指挥部人员及职责分工：总指挥（矿长）：是运输安装悬移支架的全权指挥者，在各副总指挥的协助下，制定运输安装悬移支架的工作安排。副总指挥（生产矿长）协助总指挥按照工作安排做好安装悬移支架的各项工作。负责完成总指挥交办的任务。副总指挥：（机电矿长）是运输安装悬移支架机电运输管理的责任者。负责完成总指挥交办的任务。副总指挥：（安全矿长）是运输安装悬移支架安全管理的责任者。负责完成总指挥交办的任务。副总指挥：（总工程师）是
4、安装及回采悬移支架措施制定的责任者。负责完成总指挥交办的任务.副总指挥：（后勤矿长）是地面码放悬移支架及防盗管理责任者。负责完成总指 挥交办的任务。采煤队长：具体负责安排和落实区运输安装悬移支架的工作。督促运输安装悬移支架工程进度，保证不能影响。机电队长：负责安装运输的机电管理工作，保证运输系统畅通。以及来矿支架的卸车、验收工作。安全科长：负责运输安装悬移支架安全管理和措施落实工作。机电科长：负责落实运输所需机电设备和运输器械筹备及质量检查工作，以及来矿支架配件的检查验收工作。技术科长：负责安装悬移支架回采的措施制定和落实工作。（二）跟班要求1、安装期间，由厂家工程技术人员在现场指导，安全员要
5、对安装地点施工人员安全做全程监督，跟班矿长要对安装地点要重点现场指挥。2、安装小组跟班人员坚持与工人同上同下，严格执行现场交接班制度。3、采煤队跟班人员是主要责任者，配合安装领导小组做好组织工作，认真贯彻落实措施。4、凡参与11031工作面安装的管理、施工人员都要认真学习安全技术措施，有学习签名记录，学习后方可参与该项工作。5、工作面安装完成后，经安装领导小组验收合格安装工作结束，转入试生产阶段。四、支架运输要委派专人负责装车。一架一车，四根立柱要放在车上，支架上所有螺丝、销子、U型卡、操作阀要装麻袋，应有装箱单标明各类零件的数量，大巷绞车坡上下口，以及上付巷调度绞车处应有人员看管护送，一直送
6、到工作面安装地点。五、悬移支架运输方案及运输路线1、支架顶梁运输路线平地仓库主井主井西大巷11采区轨道下山11031上付巷11031采煤工作面安装地点。2、支架立柱及其它附件运输路线平地仓库副井副井西大巷11采区轨道下山11031上付巷11031采煤工作面安装地点。六、安装前准备1、安装前，对运输路线途中巷道断面满足不了的路段，安排进行扩修，地测科人员必须在施工之前挂好中线。2、安装前对工作面进行注水，充分粘结煤体，要求注水必须超前10米。此项工作由采煤队负责人杨如双具体负责。3、在11031上付巷安装调度绞车运输悬移支架，沿巷道中心线必须保持1.5m宽度。安装绞车具体由机电部门监督，采煤队负
7、责落实。4、安装地点装一部电话，声光信号齐全。安装地点设置电铃和按钮，此项工作由机电队长蒋大伟负责安排落实5、采煤队负责对11031工作面切巷进行扩修，自下而上采用2.2m（单体柱）4.0m（“”型钢梁）对棚扩修支护，棚距（中-中）500mm，两帮采用荆耙闭帮，顶部采用双抗网配荆芭闭顶，总工程量30m。自下出口3m处起两帮各扩约0.8m左右。此项工作由调度室具体安排。6、斜坡运输配备“三固定”、“四保险”等安全设施。此项工作由机电科长景军省负责。7、工作面内22型刮板运输机靠西帮侧铺设。此项工作由调度室具体安排，采煤队负责落实。8、安装前严禁放煤，以防增大工作面压力。此项工作由调度室具体安排，
8、采煤队负责落实。9、安装前先把所需的悬移支架运至11031工作面安装地点，摆放到合适位置，顶梁在运输时，所有油缸缸口125立柱三液控单向阀接口，操作阀口必须有塑料盖封死，液压胶管头用布或塑料盖封住，运输及翻转时严禁把煤矸杂质沾到液压件封口上，验收员要严格检查把关。发现接口沾有杂物一处给予200元罚款。10、铺设供液管路到工作面，管路靠东帮帮铺设，在安装位置接注液枪两把。11、准备好所需的材料和工具。12、运输前，由机电科负责对沿途轨道线路进行全面检查，保证运送支架时，平稳牢固。13、按照支架解体后最大外型尺寸，用坑木加工成模型，沿运输路线运输，不能满足的巷道及时扩修。14、支架装车时，要找准装
9、车中心，防止装偏掉道，支架装好后要用专用螺栓和压杠固定在平板车上，防止运输过程中脱落。悬移支架安装所需材料及工具一览表序号名称规格单位数量备 注1倒链3吨个6备用三个2撬棍1.5米根21.5米两根3活动扳手300把44绳套17链子个4500mm长4个5大钳子把26螺丝刀平口把27大 锤把18单体柱2.2米根208坑 木2.4米根50常备9板钎椽块50常备10竹 笆块100常备11方 掀把4常备12手 镐把2常备七、安装方法及技术要求（一）安装方法1、支架布置:工作面上下端头各安装端头支架3架,巷中安装基本支架20架。2、安装顺序：沿工作面自下而上进行，自下安全出口3m开始，先安装第一架基本支架
10、。3、安装工艺说明：（1）搬运支架:近距离时人工运至安装地点；远距离时用绞车运输,首先将支架沿切巷运输至安装地点，人工用倒链搬至安装位置使其下面朝下并与工作面平行。（2）人工向上托移支架时，发出信号后缓慢前移,运输期间施工人员持撬棍紧跟支架后方,支架跑偏时随时进行调整,跑偏严重时立即发出停止信号进行调整，切巷运输要严格执行斜巷运输的煤矿安全规程。（3）支架安装：用四个三吨盗链吊起支架顶梁的四个角至距巷道底板2米的位置，用不少于两根的单体液压支柱先将顶梁托起（四根盗链不能去掉），在确认顶梁固定牢固后安装四个立柱和其他附件，（托梁等）升柱支撑顶板。（4）安装第三架：顶梁安装时要与上下付巷平行，与切
11、巷垂直，安装前从工作面切巷的中心向前拉一条平行线，拉线后方可安装，安好第一架后要校正，以后安装所有顶梁以此线为准。由于顶梁运到工作面是顶面向下，安装时首先用单体柱固定牢固的两个倒链把顶梁翻转过来把顶面向上，然后将四个倒链用绳套挂在梁上，每个绳套的正下方型梁下必须至少站一根单体柱，为防止承重期间两根型梁向内侧倾斜，四个绳套必须对称布置，两梁对面的绳套位置各打一根撑杆，两梁中间打一根，共三根撑杆，长短合适，必须打紧背牢，顶梁拉到1.5m以上（禁止顶梁下面站人）可安装立柱的高度，将倒链固定锁牢，开始安装立柱。立柱安装时,两人抬柱，一人串销，先安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用销锁紧
12、，然后将两前柱逐根安上，并再次检查安装是否牢固，。（5）安装上、下挡矸板穿销后，销锁紧，M24螺母必须上黄油。（6）安装液压管路安装阀：首先将各种阀安装到位。安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并涂润滑油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路最高位置吊挂好并排列整齐、顺畅，调整顶梁体，老塘侧与预先拉好的线平行,给支架对角的两根立柱同时注液,打足初撑，完成安装。（7）回收第二架悬移支架安装处的工字钢支护,方法与第一次回收相同。（8）工作面支护及工字钢回收安装时一次只能拆除一架悬移支架空间宽工字钢支护。安装处与扩巷距离不低于6m长。（9）安装第四架：安装第四架时，将另两个倒链
13、挂在安装好的第一架顶梁上。用另两台倒链将顶梁另一侧吊起（用另外两个倒链将其顶梁翻转吊平），其它步骤与安装第一架时相同，但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内），并调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。依次安装，直至全部安装完毕。（10）上下安全出口支架的安装:先对煤壁进行刷帮,使工作面宽度达到4.0米后再进行安装,方法与基本支架安装相同。（11）调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的工作面中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一
14、直线。（二）安装技术要求1、安装前拉出巷道老塘侧边线、标出基本支架和端头支架的位置以指导施工,第一架安装要准确到位。2、第一架安装结束后在最下端支架上打两根牢固戗柱,以防支架下滑。3、支架排成一条直线，要求偏差不超过100 mm。4、支架迎山角不得超过设计的1不得出现退山现象。5、相邻架间不能有明显高低错差，架间空隙不超过40mm，液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。6、泵站压力不得小于20Mpa,乳化液浓度不得小于5%。八、安全技术措施1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。2、采面回收下来的型梁和液压单体柱及时从运输顺槽运走,保证作业地点退路畅通。3、安装立柱期间为保证安全必须使用性能完好的倒链，必须将倒链固定锁死，严防回链，发生下滑事故。4、支柱在安装前必须进行反复注液,排净缸体内空气。5、在安装期间顶煤较活时，要使用钎椽及
