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1、钢制常压容器产品质量证明书产品名称 产品编号 检验责任工程师(签章) 质量保证工程师(签章) 质量检验专章(签章) 产 品 合 格 证制造单位 制造许可证编号 产品名称 类别 设计单位 设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合钢制常压容器，设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专章(公章) 年 月 日产 品 技 术 特 性产品编号：技术参数设计压力：壳程(壳体) MPa 设计温度：壳程(壳体) 工作介质：壳程(壳体) 最高工作压力：壳程(壳体) MPa 结构型式：单层 多层 容积： m3 重量： kg规格：
2、内径 mm 壁厚 mm 总长总高 mm压力试验耐压实验：壳程(壳体) MPa 气密性试验：壳程(壳体) MPa 补强圈焊缝密封试验压力 MPa焊缝检测焊缝检测方法 工具 图样规检测比例 焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 符合检测规定 无此项施工依据设计标准 制造标准(现场组焊标准) 焊缝检测标准 产品主要使用材料一览表（含焊接材料）序号主要部件主要使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力 学 性 能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点MPa抗拉强度MPa延长率%冲击试验v硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D
3、a温度()冲击功(J)筒体供应值复验值封头供应值复验值管板供应值复验值人孔接管供应值复验值人孔法兰供应值复验值人孔法兰盖供应值复验值换热管供应值复验值补强圈供应值复验值筒体法兰供应值复验值焊条供应值复验值焊条供应值复验值焊丝供应值复验值审核人： 填表人： 年 月 日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号：产 品 试 板母 材焊 接 材 料试板热处理状态试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验试板代表产品编 号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度b拉伸试样断裂位置延长率s()冲击试验(V)面弯=背弯=侧弯=弯轴直径(mm)温度()冲击功(J)试验标准方法 检 验
4、结 论 理化责任师： 填报人： 年 月 日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论1产品 总长 总高 mm合格 不合格2壳体内径 mm合格 不合格3壳体长度 mm合格 不合格4壳体直线度 mm合格 不合格5壳体圆度 mm合格 不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格 不合格7封头成型后最小厚度 mm合格 不合格8封头内表面形状偏差 mm合格 不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格 不合格10焊缝最大咬边深度，长度连续长度 mm合格 不合格11焊缝余高单面坡口 mm合格 不合格双面坡口 mm12焊缝外观质量符合图样及标准符合 不符合合格
5、 不合格13角焊缝质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格14端盖开合及联锁符合图样及标准15法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合 不符合合格 不合格16法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合 不符合合格 不合格17法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 跨中对中 跨中合格 不合格18支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合 不符合合格 不合格19管口方位及尺寸符合图样及标准符合 不符合合格 不合格20补强圈符合图样及标准21主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合 不符合合格 不合格22容器内外表面质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格23铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合 不符合合格 不
6、合格24标志、油漆、包装符合图样及标准符合 不符合合格 不合格结论签证检验员：年 月 日责任工程师： 年 月 日质保工程师：年 月 日焊缝检测报告容器名称容器编号容器材料Q235容器类别常压容器焊件牌号焊件规格焊材牌号焊材规格焊接工艺焊口数量抽查比例Q235=10mmE43033.2手工电弧焊2125%焊缝编号接头形式缺陷记录裂纹气孔夹渣弧坑焊缝成型未熔合弯折咬边错口其它对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无结论合格签证检验员：年
