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1、某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时
2、间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。一、工艺设备简介序号设备代号设备名称数量规格与性能用途1石灰石库110x20 m, 储量:1170 t用于石灰石储存2粘土库18x20 m, 储量:540 t用于粘土储存3石英岩库16x7.5 m，储量:320t用于石英岩储存4硫酸渣库16x7.5 m，储量:210 t用于硫酸渣储存512a.09棒型闸门（石灰石用）1规格: 1000x800 mm用于检修时截断石灰
3、石料流612a.10定量给料机（石灰石用）1型号: DEM1227T20规格: B1200x2700 mm能力: 28280 t/h减速电机（变频调速）：功率: 5.5 kW用于石灰石的喂料及计量712a.13袋收尘器回转下料器1型号：LPF-4/8/5流量: 8920 m3/h功率: 1.1 kW用于石灰石库的收尘812a.14离心式风机1型号: 9-26 NO.8D风量: 9639 m3/h风压: 3802 Pa电动机功率: 18.5 kW用于12a.13收尘器的排风912a.01胶带输送机1规格: B650x6600 mm能力: 150t/h带速: 1.25 m/s电动滚筒功率: 3 k
4、W用于石英岩及硫酸渣的输送1012a.02棒型闸门（硫酸渣用）1规格: 1000x1000 mm用于检修时截断硫酸渣料流1112a.03定量给料机（硫酸渣用）1型号: DEL08285xV2规格: B800x2850 mm能力: 220 t/h减速电机(变频调速)：功率 0.75 kW用于硫酸渣的喂料及计量1212a.04棒型闸门（石英岩用）1规格: 1000x1000 mm用于检修时截断石英岩流1312a.05定量给料机（石英岩用）1型号: DEL08285xV2规格: B800x2850 mm能力: 220 t/h减速电机(变频调速)：功率 0.75 kW用于石英岩的喂料及计量1412a.
5、06棒型闸门（粘土用）1规格: 4000x950 mm用于检修时截断粘土料流1512a.07板式给料机（粘土用）1规格: B1000x34160 mm能力: 7.575 t/h减速电机(变频调速)：功率: 7.5 kW用于粘土的卸料及喂料1612a.08定量给料机（粘土用）1型号: DEL1025xT20规格: B1000x2500 mm能力: 7.575 t/h减速电机(变频调速)：功率: 1.5 kW振动电机功率：1.5 kW用于粘土的喂料及计量1712a.11胶带输送机1规格: B800x103650 mm能力: 280 t/h带速: 1.6 m/s电动机功率: 37 kW用于生料混合料
6、输送1812a.12胶带输送机1规格: B800x29300 mm能力: 400 t/h带速: 1.01.6 m/s电动机(变频调速):功率: 18.5 kW用于生料混合料输送1912a.17电磁除铁器1型号: RCDD-8适用带宽: B800 mm驱动功率: 2.2kW用于除去原料中的铁件二、工艺流程介绍来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石
7、英岩库和硫酸渣库。原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度80 mm，入磨水份3.5 %，出磨生料细度为80m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气
8、排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。为均化与储存生料，设有一座设置一座1547 m的生料均化库，库有效储量为
9、6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。第三章 自动调节回路一.磨机出口气体温度的自动控制通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。二.磨机风环压差的自动控制原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。三.窑尾袋收尘器入口压力的自动控制通过调节袋收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定袋收尘器
10、入口压力。四.增湿塔出口温度自动控制通过调节增湿塔回水电动阀，控制增湿塔出口温度稳定。(该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水)第四章 启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。一、现场设备的准备工作 1. 设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1 三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路
11、及阀门情况 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况 1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-6 循环风机稀油站的油量、油路及阀门情况 1-7 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况 1-8 所有的电动机轴承加油情况1-9 所有的阀门及其执行器加油情况 2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。需冷却水的设备有: 1）三道锁风阀液压装置 2）原料磨主减速机润滑装置 3）原料磨主电机润滑装置 4）循环风机轴承及主电机润滑装置5）窑尾袋收尘器排风机轴承 3. 喷水系统检查
12、1）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。 4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。 需压缩空气的设备：1）系统中各扬尘点小袋收尘器2）系统中各气动阀门 5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体
13、进入原料磨，调配库内应保持干燥。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查 1）各仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。 8. 袋收尘器的检查必须严格按照设备厂家提供袋收尘器说明书执行。 9.原料调配站内物料的检查确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的5060。 10. 原料磨及其附属设备的检查请根据仕名公司的技术文件要求严格进行检查。 11. 生料均化库检查 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理 3）库顶、库侧防水完好，密封
