机械毕业设计(1)

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1、机械制造与夹具设计课程设计说明书 设计星轮零件的机械加工工艺规程 2008.5.安徽机电职业技术学院课 程 设 计课 程 机械制造工艺与机床夹具 题 目 星轮的工装设计 系 部 机械工程系 班 级 机制3062 姓 名 刘武 学 号1201063076 指导教师 徐春林 设计时间2008.5.28 机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书 设计题目 设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置 （生产纲领：4000）内容： （1）产品零件图 1张； （2）产品毛坯图 1张；（3）机械加工工艺过程卡片 1套；（4）机械加工工序卡片 1套；（5）夹具总装图 1张； （6）课程设计说明书 1份； 班级

2、: 机制3062 学生 :刘武 指 导 教师 :徐春林 2008年5月28日目录序言 4一、零件的分析 41.1零件的作用41.2 计算生产纲领，确定生产类型51.3 零件的工艺性分析和零件图的审查5二、工艺规程设计52.1 选择毛坯52.2定位基准的选择52.3 确定各表面的加工方法52.4 拟定加工工艺路线52.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差62.6 机床设备及工艺设备的选择72.7 确定切削用量和基本工时7三、专用夹具设计103.1设计主旨 10 3.2夹具设计10 四、课程设计心得体会11五、参考文献12附图1：零件二维图样 4序言机械制造工艺与夹具课程设计是在学完了机械制造工艺

3、与夹具课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括三个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。第三部

4、分为夹具的设计，要能提高劳动效率，保证加工质量，降低劳动强度设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。一、零件分析零件的作用1.1零件的作用 星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可作为主动轮。当星轮为主动件旋转时，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态(图10-20b)。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不再楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器将处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中1.2 计算生产纲领，确

5、定生产类型。所给任务的零件是星轮的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为4000台，且每台机器上仅有一件，若取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4240件/年 由上式可知，该零件的年产量为4240件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为单件大批量生产。 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。 主要加工表面及要求 星轮外圆40Kb,45f7,其形状公差均遵守包容要求,表面粗糙度均为Ra1.6m; 星轮内

6、孔28H7,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度为Ra0.8m,其外形尺寸14 端面与孔28轴心线垂直度误差为0.025,起左端面对孔28轴心线圆跳动误差为0.025; 外圆45轴心线对外圆40轴心线的同轴度误差为0.06,外形尺寸610.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02； 键槽宽度为8H9,长度为16mm，轴槽深为40.5h11,表面粗糙度Ra5.2m，在64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8m。 二、 工艺规程设计2.1 选择毛坯 图纸上所给的材料是40Cr合金调质钢,该材料属于难切削的材料,其中区屈服强度是=1.03

7、GPa,该材料经过调质处理后具有良好的综合性能,故在加工过程中所选择的热处理是调质热处理。而毛坯可以选择模锻和棒料。由于零件较小模锻是内孔不能锻造出来 ，还有锻造是需要相应的设备 增加零件的成本。所以选择棒料。根据图纸尺寸选择6864的棒料。2.2 定为基准的选择确定各加工表面的基准如下图表所示序号 加工部位 基准选择1 端面及28的孔 以棒料外形68的轮廓2 外圆40的内孔及右端45的外圆棒料外径683 左端外圆45 已加工出的外圆404 外圆64 外圆40k65 键槽 外圆40k66 30.5 外圆40k67 尺寸24.3 外圆40k62.3 确定各表面的加工方法根据个加工表面的加工精度和

8、表面粗糙度要求，选定如下加工方法零件端面的加工方法为车削；28H7孔的加工方法为钻、粗镗、精镗；孔口倒角、外圆40k6；45f7、槽3X0.5的加工方法为车削；键槽的加工方法为铣削；4H9孔的加工方法为钻、扩铰；2孔的加工方法为钻削.2.4 拟定加工工艺路线 由于是大批量生产，故加工工艺采用集中原则（工艺集中原则适用于小量生产和大批量生产，从发展的角度 ，当前一般采用工艺集中原则组织生产，可以节约生产的成本）。工序10 下料工序20 以棒料外轮廓为定位基准，车端面，钻、镗28H7孔，空口倒角工序30 夹一端车削外圆40k6，45f7;夹40H6端，车削45k6，64，工序40 40k6作基准切

9、槽30.5工序50 调质热处理工序60 以68外圆及一端面装夹工件，精车45f7,40H6;以40H6做定为基准，精45k6和60工序70 钳工画线工序80 以40H6定位，装夹工件铣键槽工序90 以40H6定位粗铣平面，精铣平面工序100 以40H6定位，钻2孔，扩铰4H9工序110 钳工去毛刺工序120 终检工序130 入库2.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差根据原始资料和加工工艺，查表确定各加工表面的加工余量工序号工序内容 单边余量工序尺寸表面粗糙度20车断面1.5616.3钻孔13.52712.5粗镗0.227.56.3精镗0.0628H70.8孔口倒角12456.330粗车40k

10、63.2376.3粗车45f73.2426.3粗车643.2626.340槽30.5130.56.360精车40k61.140k61.6精车45f71.145f71.680键槽18163.290粗铣平面125.36.3精铣平面0.725.30.8100钻2孔1212.5扩4H90.53.86.3铰4H90.024H93.22.6 机床设备及工艺设备的选择根据生产类型和被加工零件的要求，结合现有生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺设备如下表所示 工序号 工序内容 机床设备和工艺设备 20 车端面 钻28孔 镗孔 孔口到角 C336-K回转式转塔车床，外圆车刀，Kr=90度 27标准麻花钻，通用夹具游标卡尺 镗刀 倒角车刀45度 30 粗车45f7 粗车40k6 粗车64